六安微型精密零部件加工设计

齿轮加工方式如下：1.铣齿。采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，只适用于单件小批生产。2.成形磨齿。也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿。属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿。在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。精密齿轮主要是在适用的机床上加工得，适用机床可以加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部。六安微型精密零部件加工设计

精密齿轮是指轮缘上有一个齿轮进行连续啮合方式来传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着企业生产的发展，精密齿轮运转的平稳性受到人们重视。精密齿轮加工技术是获得优良齿轮的关键，齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上生产条件的不同，所以齿轮的加工工艺也不尽相同。一般来讲精密齿轮加工分为这几个阶段：齿坯加工、齿面加工、热处理以及齿面精加工。安徽铂斯图精密制造有限公司。六安微型精密零部件加工设计精密齿轮加工变形材料冶金因素对齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。

精密五金零件加工要注意那些问题：一、更换模具时，先关闭电源，待压力机运动部停止运转后，方可安装调试模具；安装调整好后，用手移动飞轮进行两次试冲，检查上下模是否对称合理，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。二、需等待所有其他人员离开机器工作区域，清理工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。三、机器工作时，严禁伸手进入滑块工作区，严禁用手取放工件，在模具中拾取和放置工件时必须使用符合标准的工具，如果发现机器有任何异常声音或故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，一人搬运物料，操作机器。其他人不得按动电气楼或脚踏开关板，更不能将手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。

精密五金零件加工要注意那些问题：一、机器工作前，检查各运动部件是否注满润滑油，然后启动检查离合器、制动器是否正常，空转机器1-3分钟，机器出现故障时严禁操作。二、在工作中保持正确的姿势，有足够的精力应付工作；如发现身体不适，应立即离职，并向领导报告；操作时一定要集中思想，聊天，互相配合；操作人员不得在烦躁、疲劳的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。在进入工作岗位之前，所有员工都要检查自己的着装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服，长发必须戴头盔。精密齿轮加工时采用切削液，为了防止刀具卡滞，可以使用含有活性极压添加剂的切削油。

一般CNC精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC精密机械加工的工具由熟练的员工在复杂的数字系统的帮助下控制。CNC或计算机数字控制允许对特定零件或对象的制造过程的定位、速度、协调、进给率和其他精度方面进行极其特殊的控制。自动托盘穿梭机的CNC机器减少了制造零件的周期时间，从而提高了我们客户的吞吐量。CNC精密加工可以生产多种类型的复杂零部件，精度高。可以通过CNC加工控制的机器和工具包括车床、磨床、和铣床。加工齿面一般采用两种定位方法和夹紧方法。六安微型精密零部件加工设计

由于齿轮表面加工精度高、光洁度高，加工时应特别注意防止敲击损伤现象。六安微型精密零部件加工设计

精密齿轮加工是利用机械方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是机械设备的中心传动部件，加工质量将直接影响机械设备的正常工作。精密齿轮加工工艺也是影响齿轮加工质量的关键因素。精密齿轮加工一般经过毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿轮表面热处理、精基准校正和齿形精加工等几个阶段。第1阶段是齿坯进入加工过程的第1阶段。这个阶段的作用主要是为了下一阶段的齿廓加工准备精基准，使齿的内孔和端面精度基本能满足规定的技术要求。六安微型精密零部件加工设计

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