黄山专业数控加工

数控加工用的机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点：⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。⑵严格遵守上下班、交接班制度。⑶做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。⑷保持数控机床周围的环境整洁。⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节。黄山专业数控加工

数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容；⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；⑶数控加工的工艺设计；⑷对零件图纸的数学处理；⑸编写加工程序单；⑹按程序单制作控制介质；⑺程序的校验与修改；⑻首件试加工与现场问题处理；⑼数控加工工艺文件的定型与归档。黄山立式数控加工方案数控加工有下列优点：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

数控铣床又称CNC（ComputerNumericalControl）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺较复杂，需要解决的技术问题也较多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

数控加工用的机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG-JZ，此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。数控车床的车削加工是比较常见的一种切削方法。

数控硬车削加工技术特点：1.加工效率高。硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。2.硬车削可使零件获得良好的整体加工精度。硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀。亳州轴零件数控加工报价

数控加工有下列优点：能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。黄山专业数控加工

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2.使数值计算简单，以减少编程工作量。3.应使加工路线较短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程较短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。黄山专业数控加工

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