刀片电池33分钟可将电量从10%充到80%、支持汉3.9秒百公里加速、循环充放电3000次以上可行驶120万公里,以及超出业内想象的低温性能等数据表现,也奠定了其多方位“碾压”三元锂电池的“超级优势”。位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是目前刀片电池生产基地,工厂总投资100亿元,规划年产能达20GWH。自2019年2月开工,到2020年3月刀片电池正式推出,1年时间就从一片空地变身为一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的工厂。这里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的技术。可以说,刀片电池是比亚迪为行业送上的一份重量级礼物。临港磷酸铁锂刀片电池对比
在说比亚迪的刀片电池之前,我们先和大家普及一下关于新能源汽车电池的知识。功夫不负有心人,同样是磷酸铁锂电池,但比亚迪的“刀片电池”颠覆了人们对于它的认知,相比普通的磷酸铁锂电池,比亚迪的“刀片电池”能量密度提升了50%,系统能量密度达到了160Wh/Kg,已经与镍类三元锂电池处在同一水平,制约磷酸铁锂电池的大短板被比亚迪所击破,那其“刀片电池”就多面超过了镍类三元锂电池了,因为它的电池衰减更慢,更换周期的时间更长,并且制造成本低,这也是为何只有比亚迪敢提供电池终身质保的原因。奉贤区新一代刀片电池注意事项刀片电池必将带领动力电池技术路线重回正道。
电池电芯生产技术是动力电池厂商的技术,主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之所以性能出众,是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的“刀片”状,并且在封装电池包的过程中取消了电池模组,由电芯直接排列成包。这种看似简单的结构创新,给生产工艺带来不可想象的改变。而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池,“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组,直接集成为电池包(即CTP技术),从而大幅提升集成效率。
刀片电池在整车上是兼容BEV、PHEV两种不同的设计,所以目前看下来都是这样统一地堆在电池系统上方的设计。电池管理系统是集成在这个配电盒里面,需要注意的是,这里BMU取消了外壳,BMU嵌入在BDU里面,然后拧上了一块盖板。在电池管理系统里面,配了两个主接触器,回路里面有一个比亚迪自制的Shunt电流传感器,还有一根400A的熔丝。相较传统电池包,“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上,也就是续航同样提升了50%以上。这也说明了“汉”在比亚迪品牌中的定位,这样结合比亚迪所有新技术的车型,上市之后肯定能给消费者带来新能源汽车的全新标准。由刀片电池开创、带领的单体大电芯设计理念渐成大势,无钴化材料的应用也成为业界共识。
刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上,刀片电池的等效里程寿命可突破120万公里;瞬时放电电流高达800A,满足高性能纯电动汽车的开发需求。搭载刀片电池的汉EV,百公里加速快至3.9秒。而刀片电池则无视了传统电池固有的模组概念,直接将单体电池拉长,固定在电池包的边框上。在刀片电池里,电池单体成为了结构件的一部分,既是供电部件,又是电池包的梁。而在铁锂电池本身的稳定性上,刀片电池又做成了轻薄的长条形,散热面积更大,同时电池回路长,热量不容易在电路上集中,因此被刺穿后也能保持稳定的温度,安全性能很好的提升。刀片电池就像一组整齐排列的裁纸刀,由电池单体、电池模组和电池包三部分组成。虹口区直流电源刀片电池生产
“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题。临港磷酸铁锂刀片电池对比
“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总裁说,为了很大程度降低电池的短路率,他们提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总裁介绍,生产刀片电池比较大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。除叠片之外,刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界超级水平。临港磷酸铁锂刀片电池对比
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