虽然建设时间不长,但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道,为了较大程度降低电池的短路率,比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍,生产刀片电池大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。由刀片电池开创、带领的单体大电芯设计理念渐成大势,无钴化材料的应用也成为业界共识。奉贤区储能刀片电池结构图
大尺寸叠片工艺,奠定刀片电池的高性能基础,传统动力电池以卷绕的形式生产电芯,而刀片电池采用叠片工艺。相比卷绕结构,叠片结构有着更均匀一致的电流密度、优良的内部散热性能、更适合大功率放电。因此刀片电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度。就如同同样大小的箱子里,一个装满乒乓球,一个装满直尺,我们可以轻松地想象出叠片工艺对空间利用率的帮助。这也使得刀片电池克服了磷酸铁锂材料天生能量密度低的劣势。具体到刀片电池的叠片工艺,比亚迪将正极片、负极片,先模切裁断成单片,在隔膜中按照设定的层数叠成极芯,并通过热压将极片与隔膜固定。金山区储能刀片电池供应刀片电池同样有所优化,提升了低温性能,有针对性地补齐短板。
熟悉新能源车行业的人们应该明白,虽然消费者对于产品的需求是多种多样的,有的消费者对新能源车的期待是更智能,有的消费者对新能源车的要求是长续航,需求各异,但底线却都是安全。因此,对于企业乃至行业来说,产品没有安全,一切都无从谈起,都是无根之木。刀片电池之所以震撼业界,正是因为它的安全性非常好,远超三元锂电池。超级安全,是刀片电池的比较大的优势,吸引了所有的目光。但其实,在“安全”光芒的笼罩之下,刀片电池还有诸多“未揭秘”的优势。超级强度的优势,这一优势为消费者带来更好的车辆操控性能和续航体验。
在网上整理和浏览资料的时候,发现一个刀片电池系统的拆解,是对一些比较有趣的部分整理。当然,我个人比较感兴趣的部分是电子电气部分,现在先分享这部分的内容,后续会就结构和冷却部分再逐一分解,随后有机会整理一些专业机构对刀片电池的测试分析,做一些摘录。比亚迪做的50kwh+低电量的电池系统,右边是70+kwh的上下叠层双排电池系统。有一个共同的特征,就是比亚迪的电池需要一根比较长的母排接回来。在结构化的设计中,从电气角度中间需要连接整块电池的两端,所以我们能看到两根很宽的正极和负极的母排连接一体化电池的带电两端到BDU配电盒,而这个BDU配电盒,是有点像我们通常见到的PHEV的接口设计,尽可能复用中间排气管道的凸出的设计。得益于对外开放的供应链战略,比亚迪将为更多的新能源汽车品牌提供刀片电池的定制化方案。
刀片电池在整车上是兼容BEV、PHEV两种不同的设计,所以目前看下来都是这样统一地堆在电池系统上方的设计。电池管理系统是集成在这个配电盒里面,需要注意的是,这里BMU取消了外壳,BMU嵌入在BDU里面,然后拧上了一块盖板。在电池管理系统里面,配了两个主接触器,回路里面有一个比亚迪自制的Shunt电流传感器,还有一根400A的熔丝。相较传统电池包,“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上,也就是续航同样提升了50%以上。这也说明了“汉”在比亚迪品牌中的定位,这样结合比亚迪所有新技术的车型,上市之后肯定能给消费者带来新能源汽车的全新标准。刀片电池被刺穿后也能保持稳定的温度,安全性能很好的提升。黄浦区比亚迪刀片电池工厂
刀片电池采用创新结构,电芯在成组时跳过模组,电芯单体既是能量件又是结构件。奉贤区储能刀片电池结构图
只是续航接近的话比亚迪也没有什么必要花这么大工夫来研发“刀片电池”了,它比较大的优势就是两个字——安全。比亚迪集团董事长在发布会上宣称“刀片电池将带领全球动力电池技术路线重回正道,把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。”的确现在人们对新能源汽车质疑就是安全问题,各种关于电池自燃的新闻时不时会出现在视野里。磷酸铁锂电池的化学性质较为稳定,高温稳定性好,并且在面对撞击、针刺、短路等情况时不会释出氧分子,所以也不会剧烈燃烧,安全性能比三元锂电池高出不少。奉贤区储能刀片电池结构图
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