长宁区锂电池刀片电池生产

目前，刀片电池只有一处生产基地，便是此次我们参观的位于重庆璧山区的弗迪电池工厂。根据规划，工厂总投资100亿元，规划年产能达20GWH，预计年产值超过200亿元。自2019年2月开工到2020年3月刀片电池正式推出，只花了一年时间。经过了一系列反复的测试研究之后，你们知道刀片蓄电池的使用寿命是多少吗？据了解，100万公里以上是没问题的，多么惊人的数字啊！据报道，比亚迪刀片蓄电池将会率先搭载在汉ev上，准备近期面世呢，小编也好像买一辆搭载这种汽车呢，介绍完新型能源动力蓄电池，你有什么想法吗？欢迎交流。刀片电池则无视了传统电池固有的模组概念，直接将单体电池拉长，固定在电池包的边框上。长宁区锂电池刀片电池生产

刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上，刀片电池的等效里程寿命可突破120万公里；瞬时放电电流高达800A，满足高性能纯电动汽车的开发需求。搭载刀片电池的汉EV，百公里加速快至3.9秒。而刀片电池则无视了传统电池固有的模组概念，直接将单体电池拉长，固定在电池包的边框上。在刀片电池里，电池单体成为了结构件的一部分，既是供电部件，又是电池包的梁。而在铁锂电池本身的稳定性上，刀片电池又做成了轻薄的长条形，散热面积更大，同时电池回路长，热量不容易在电路上集中，因此被刺穿后也能保持稳定的温度，安全性能很好的提升。长宁区锂电池刀片电池生产刀片电池同样有所优化，提升了低温性能，有针对性地补齐短板。

为了证明这一点，比亚迪在刀片电池的发布会上公布了一段刀片电池针刺穿透测试的视频。针刺穿透测试是行业内公认的对电池电芯安全性较为为严苛的检测手段。这一测试要求用钢针把电池电芯刺穿，造成电芯内部的大面积短路。在测试录像中，三元锂电池在针刺瞬间出现剧烈的温度变化，表面温度迅速迅速超过了 500℃，放在电池表面的鸡蛋被炸飞。传统块状磷酸铁锂电池被刺穿后，没有产生明火，但是有烟冒出，同时电池表面温度达到了 200-400℃，电池表面的鸡蛋被高温烤焦。

“超级安全”优势之外，刀片电池在电池包强度、续航能力、使用寿命、充放电功率、低温性能等方面构建起的多位一体综合优势，为新能源车企和消费者选择动力电池“技术路线”提供了重要参照。相信选择的结果很快就会水落石出——据透露，“目前你能想到的几乎所有汽车品牌，都在和比亚迪洽谈相关合作”。显而易见，具有颠覆性创新的刀片电池，正在重塑新能源行业格局，带领动力电池发展路线回归安全正道，而刀片电池“安全领衔、多位一体”的综合优势，也将会为新能源汽车消费者带来更多惊喜。由刀片电池开创、带领的单体大电芯设计理念渐成大势，无钴化材料的应用也成为业界共识。

电池电芯生产技术是动力电池厂商的技术，主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之所以性能出众，是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的“刀片”状，并且在封装电池包的过程中取消了电池模组，由电芯直接排列成包。这种看似简单的结构创新，给生产工艺带来不可想象的改变。而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池，“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组，直接集成为电池包（即CTP技术），从而大幅提升集成效率。刀片电池在口碑及性能上，均大幅超过其他品牌的磷酸铁锂电池，让比亚迪汉EV销量持续领跑。杨浦区储能刀片电池介绍

比亚迪还宣称刀片电池将把自燃从新能源汽车的字典里彻底抹掉。长宁区锂电池刀片电池生产

“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总裁说，为了很大程度降低电池的短路率，他们提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总裁介绍，生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。除叠片之外，刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界超级水平。长宁区锂电池刀片电池生产

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