普陀区第二代刀片电池代理商

刀片电池采用创新结构，电芯在成组时跳过模组，电芯单体既是能量件又是结构件，当上百片电芯排列在一起时，电池包的整体强度很好的提升。由于电池包设计在底盘中间位置，因此这也会提升底盘的刚性，车辆的操控性能由此得到提升。电动车的车重和续航是“天敌”，结构件减少能够帮助车辆减重，有利于提升续航。说到续航，这是以往磷酸铁锂电池的短板，不过由于刀片电池在体积能量密度上提升了50%以上，整体续航能力完全不逊于主流三元锂电池。搭载刀片电池的汉EV续航里程高可达605公里（NEDC工况），就是很好的明证。刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上。普陀区第二代刀片电池代理商

“超级安全”是刀片电池的特点，对此，有着动力电池安全试验界“珠穆朗玛峰”之称的针刺测试，已经为其盖章。除此之外，刀片电池还具有超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级性能及“6S”的技术理念。因为刀片电池能够很好的减少三元锂电池因电池安全和强度不够而增加的结构件，从而减少车辆的重量，所以我们的单体能量密度虽然没有比三元锂高，但是能够达到主流三元锂电池同等的续航能力。之前没有能够运用“刀片电池”还在于其加工难度大，这个问题上可能会涉及一些专业问题。徐汇区新一代刀片电池介绍刀片电池必将带领动力电池技术路线重回正道。

刀片电池顺利通过了动力电池安全测试领域比较严格的“针刺测试”，“6S”技术理念打造刀片电池超级安全、超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级优势，长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池，通过阵列的方式排布在一起，就像“刀片”一样插入到电池包里面，在成组时跳过模组和梁，减少了冗余零部件后，形成类似蜂窝铝板的结构等等——刀片电池通过一系列的结构创新，实现了电池的超级强度的同时，电池包的安全性能大幅提升，体积利用率也提升了50%以上。

普通磷酸铁锂电池针刺后，无明火，冒烟，表面温度200℃-400℃。三元锂电池针刺后，剧烈燃烧，表面温度超过500℃。针刺测试，去掉了一切宣传包装的外衣，让电池的真实安全性，呈现在消费者的面前。谁都不会希望自己的屁股下面坐着的是一颗不稳定会燃烧的电池。刀片电池凭针刺测试一战成名，把天赋的安全本事，通过后天的科技加持，提升到了独步江湖的地位。刀片电池极片长度约1000mm，条状的正负极片，需要有序地插入折叠隔膜里，这对工艺要求是十分苛刻的——极片需要平整地插入，同时要保证插入的深度，需要刚刚好。比亚迪的“刀片电池”颠覆了人们对于它的认知。

如今将技术强化，不只能在后补贴时代增加自身成本优势，还能兼顾商用车市场，很明显“刀片电池”的推出不只是简单的处于技术进步，更多的是源于企业阶段性战略调整。话说回来，“刀片电池”一身优点，如果只是改变了形状，为何之前不用？为此，我们首先要分析一下比亚迪为什么要搞出这么个玩意，其实归根到底就是为了降低新能源车的生产成本。众所周知新能源补贴越来越少，而对于纯电动车型来说，电池包能占到整车成本的40%左右，成本压力对于比亚迪这种全产业链造车企业来说越来越大。刀片电池被刺穿后表面温度仍维持在 30-60℃ 的稳定水平，没有冒烟没有起火。闵行区直流电源刀片电池概念

“刀片电池”则省去了模组和大部分支撑结构，由电芯直接成包，空间利用率很好的提升了。普陀区第二代刀片电池代理商

事实上，比亚迪刀片电池并非电池材料的创新，而是通过改造电池包的设计与工艺，将电池包整体空间利用率由过去的40%提升至60%，因此体积能量密度比过去增加约50%，进而提升续航能力。在刀片电池发布之时，比亚迪（002594.SZ）公布了一段刀片电池、磷酸铁锂电池和三元锂电池同场竞技的针刺试验视频。视频中，刀片电池在被钢针穿透的情况下无明火无冒烟，表面温度保持在30～60℃；磷酸铁锂电池在同等条件下无明火但冒烟，表面温度在200～400℃之间；三元锂电池则直接起火、爆燃，表面温度超过500℃。普陀区第二代刀片电池代理商

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