青浦区锂电池刀片电池批发

“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总裁说，为了很大程度降低电池的短路率，他们提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总裁介绍，生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。除叠片之外，刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界超级水平。刀片电池的体积能量密度比过去增加约50%，进而提升续航能力。青浦区锂电池刀片电池批发

比亚迪将新能源汽车的电池做到了真正的安全，它不是如同其他车企一样去做电池防护，而是从本质上解决了电池的安全隐患。在被正式命名之前，“刀片电池”曾被比亚迪内部称为“超级磷酸铁锂电池”，由此可见，它本质上还是我们熟悉的磷酸铁锂，但是“超级”表现在哪里呢？将近1米长的极片，能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度，是业界高水平。这种叠片采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案，这是其他任何人想抄都抄不来的。长宁区直流电源刀片电池工厂搭载刀片电池的汉EV，百公里加速快至3.9秒。

每一块刀片电池的诞生，都源自对完美的不懈追求！而事实上，“登峰造极”般的工艺和程序，来源于刀片电池工厂工业4.0级别的制造、管理系统。遍布生产车间、工序、条线的高精度传感器，数以百计的机器人，以及符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等，使得厂房设备硬件的自动化，设备与设备之间的信息化，控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的强“后盾”。“实际上，我们每一个刀片电池产品还有一个专属的‘身份证’，未来，产品在使用期间的各项数据也将为我们持续改进工艺、完善产品提供重要的参考。”某电池重庆工厂只是刀片电池的全球工厂，随着产能的不断扩大，刀片电池将向整个新能源汽车行业开放共享，让行业和消费者受益，助力全球电动汽车发展步入新时代。

从正负极材料来说，目前市面上运用比较广的车用动力电池有三元锂和磷酸铁锂两种，但这两大类动力电池则各有千秋。相比三元锂电池，磷酸铁锂电池安全性更高、循环使用寿命更长、成本也更低，但能量密度的提升空间较小。据悉，比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度可达到180Wh/kg，相比此前提升大约9%，这一数据已经不弱于“811”三元锂电池，也就是说“刀片电池”在保留磷酸铁锂电池高安全性、高稳定性、低成本的同时，达到了高级别三元锂电池的能量密度。比亚迪“刀片电池”通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率。

刀片电池的成本：低于三元锂电池能使新能源汽车价格进一步下探，磷酸铁锂电池还有一大优势就是较低的生产成本，现在制造新能源汽车的企业，基本都将成本的大头放在了电池身上。这样的模式对消费者来说无疑是不够划算的，因为高成本的电池，必然会减少车辆其他方面的配置，并且后期过保后自行更换电池还要花费高昂的代价。所以这次比亚迪推出的“刀片电池”，降低新能源汽车成本这方面的意义也很重要。相关人员透露今年六月份将在深圳投产上市比亚迪“汉”，这款搭载“刀片电池”的车型续航里程达到了605km，百公里加速3.9秒，比较厉害的还是0.233的风阻系数，全球做到0.235以内的量产轿车都不超过十台。在刀片电池发布量产之后，引发了业界对于动力电池安全痛点的极大关注。崇明区新一代刀片电池安全性

刀片电池瞬时放电电流高达800A，满足高性能纯电动汽车的开发需求。青浦区锂电池刀片电池批发

由于“刀片电池”很薄，所以可以在电池包内布置更多电芯，并且减少包体内横梁或纵梁的使用，提高电池包的空间利用率，简化了模组结构，进而减轻了整个电池包的重量，也让生产成本降低，预计能下降 20%-30%。此外，电芯变长变薄，表面积也随之增大，电芯的散热效率提升，电池包整体散热性更好。原本磷酸铁锂电池的热失控表现就优于三元锂电池，如今刀片电池将冷却风道、防爆阀等部件设置在电芯两侧，电芯叠在一起采用竖直排列，在一定程度上增加了电池包的刚度，因此其安全性也得到提升。青浦区锂电池刀片电池批发

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