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画册印刷影响因素:①橡皮布生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。②着水辊着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，印版表面明显出现“花版”现象。③印版图文面积印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大，相对空白的面积就小；图文面积小，相对空白的面积就大。在一般情况下，图文面积大的印版需要的润版液用量就少，反之润版液的用量就多。④墨层厚度印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径：一是润版液的用量大小不变，加大油墨量；一是油墨量大小不变，减小润版液用量。画册印刷在专色的色调选用上，要遵循统一性。广州市吊粒吊牌印刷模板

如今的宣传册印刷中，总会不可避免的出现各种原因，影响宣传册的交货时间延后，这样就会给委印方带来很大的不便。深究其因，影响宣传册交货时间延后的Z常见的原因是干燥速度慢，下面我们就一起探讨宣传册印刷时干燥速度慢的原因及解决方法。一、油墨过度稀释解决方法：油墨过度稀释的原因是冲淡剂（也称为撤淡剂）添加过量。由于在印刷宣传册的时候，有的活件需要将油墨进行稀释，但是一定要适量，一旦添加过量就会导致印刷后的宣传册纸张上的油墨干燥速度很慢，从而影响交货周期。二、纸张质量问题解决方法：影响宣传册印刷干燥的纸张质量问题，主要源自于两个方面，1、纸张的细腻度，纸张的细腻度是否良好，主要源自于纸张表面涂层的好坏，涂层也叫做挂浆，所以，铜版纸的干燥速度要好于胶版纸；2、纸张的碱性及酸性，碱性纸张的干燥速度要好于酸性纸张，比如白卡纸的干燥速度要好于牛皮纸。珠海市大型广告画印刷报价详解20种名片印刷设计工艺。

不干胶标签印刷过程中的小窍门：2、巧除静电干扰。我们也曾遇到过这样的问题：北方某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜材料，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机，设备性能稳定，但为什么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作，同时也导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急，没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者建议在车间里加了两台加湿器，提高车间的相对湿度，很大消除了静电对设备和材料的影响，终生产得以顺利进行。

印刷包括很多种印刷方式，有书刊印刷，且单页宣传页印刷，包装印刷，彩盒印刷等，所谓的不干胶印刷就是将商标、标签、要宣传的广告面图案印在专属的复合纸上，此复合纸是以质量较好的面纸的背面图上不干胶水后，粘合在表面涂蜡的底线上。不干胶不仅可以贴，还可设计，也可以印刷精美的图案等，不同的企业选择印刷方式也有所差异的。我们目前常见的不干胶印刷方式主要有柔印，柔印和凸印相结合、凸印、胶印以及网印，柔印在北美地区是运用的比较早比较成熟的，这种印刷方式比较环保，生产的效率也很不错。它主要用到的是水墨然后采用卷到卷印刷的方式。柔印和凸印相结合的不干胶印刷方式主要集中在欧洲地区，它使用的多为油墨，然后用层叠式或者是卫星式的设备进行加工。凸印的话多在亚太地区被使用，这种印刷方式的相对来说比较落后，它采用的油墨也多为树脂型。而胶印是常见的不干胶印刷方式。也适合大批量的印刷。画册印刷是很多企业会选择的推广方式。

在画册印刷中，影响印刷品质量的因素，除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用。印刷画册时，熟悉其间的关系，是印刷机操作人员必备的，特别是在现代胶印机向多色。高速发展的当下尤为必要。印版的影响在一个印刷画册的周期内，印版要先后同着水辊、着墨辊和橡皮滚筒相接触和对滚。显然，印刷速度的增加会给印版以很大的冲击，从而加速印版磨损，致使网点局部丢失。纸张的影响印刷画册的纸张作为一种承印物，在受压的情况下会产生一定的变形，主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。在这一过程中，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面强度会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。广告印刷界必须知道的常识:写真机和喷绘机的区别。佛山宣传单张印刷成本

画册印刷是为了让顾客更加了解公司的产品和服务。广州市吊粒吊牌印刷模板

目前，画册印刷，宣传单印刷，户外大型广告，广告招牌产业不仅面临着产能过剩、成本上升等问题，还受到环保问题的影响，多重压力在身，必须寻求突破之道。在这样的情况下，“智能化、数字化、绿色化”无疑是解决困境的主要着力点，是行业未来的发展方向。事实上，在人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术加快应用的基础上，国内不少印刷生产型企业都在各个方面实现了升级。据悉，有些企业已经通过自主研发创新，综合应用信息技术与互联网技术，推动了产业链各环节的效率提升。印刷网络化，面对强大的竞争力，应对市场客户需求的逐步增加，商家在取得一份订单上更具“心机”，印刷业务网络化，同时整合个性化与市场化元素。使用电子商务平台与客户进行报价与沟通，缩减订单制造周期，都成为生产型印刷企业新趋势。目前，除了数字化、智能化，绿色环保发展也成为当今印刷生产型企业发展的一个关键词。经过前些年的飞速发展，我国印刷业产能过剩、同质化竞争的问题日益突出，环保问题已成为约束产业动力转换的重要因素。广州市吊粒吊牌印刷模板

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