可弯曲螺旋输送机该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。粉料输送系统的维护保养也非常重要,需要定期清洗输送管道、检查输送机、储料仓等设备,保证设备正常运行。干粉粉料输送系统定量输送
从劳动保护和环境保护要求方面分析1)气力输送粉料处于密闭坏境中,可减少输送过程中对周围环境污染,改善生产环境,利于安全生产,符合环保要求和劳动保护要求;2)气力输送易实现自动化生产,**减少工人劳动强度;3)由于采取相应的措施,气力输送噪音较小,可减少对工人的危害;4)相对其他几套输送系统,气力输送着火和几率小。从寿命与可靠性要求分析1)粉料气力输送系统输送比较稳定,设备正常运行周期可以得到保障,系统可靠性比较高;2)系统结构比较简单,零部件可靠度高,易于更换,故寿命和可靠性比较高。颗粒粉料输送系统定量投加如何解决粉料扬尘、管道堵塞、能耗高等问题成为了老板们的主要诉求。
立式螺旋输送机的结构主要由立式螺旋体、轴承、下端出料口、上端出料口和驱动装置组成。立式螺旋输送机的螺杆基本采用标准螺距,外管为圆柱形,可采用底部或顶部驱动带动螺杆旋转。立式螺旋输送机的输送能力不仅包括螺旋输送机的产量,还包括克服物料重力引起的滑动量和物料通过悬挂轴承推动的减少量。基本工作原理是:当物料在进料口均匀加入时,螺杆的高速旋转会产生较大的离心力,物料在这个力的作用下向筒体内壁运动,不断加入的物料在壳体内围绕螺杆轴形成几个同心层。物质群在内摩擦的作用下成为一个整体。当物料组压在外管内壁上时,物料与外管内壁之间产生较大的摩擦力,在该力的作用下,物料相对于螺旋运动,并沿螺旋轨迹向上运动。同时,在物料内部摩擦力的作用下,物料整体向上运动,从而达到输送物料的目的。
振动管道的支架设置,直接影响到整个管系的运行是否稳定和安全,合理的设置将有利于吸收和缓解管道的振动,减少振动对管道及设备的影响。首先应优先刚性支架,刚性支架刚度较大,在垂直方向上有很好的约束。其次应避免采用弹簧支架,弹簧支架刚度小,抗振动能力差,对振动基本没有约束。根据动态分析结果,在振幅较大位置应设置减振支架或阻尼支架,在振动方向上对其进行约束,能够有效地控制管道的振动。以某气相聚丙烯装置粉末输送线为例,根据动态分析后的结果,在要求位置设置阻尼支架进行约束。从图中可以看到,减振支架基本均位于弯头前后部,为减轻脉动冲击荷载对管道及支架的破坏,同时又不影响管道的自然膨胀,该设计采用了阻尼支架,以分担支架受力并有效起到约束作用,防止管道振动过大造成破坏。对于沿脱气仓框架爬升的垂直管道,垂直距离较长约40m,受弯头位置产生冲击力的影响,管道振动会被放大,因此在管线穿越框架楼板时选用导向架进行四个方向的限位,间隙应控制在1mm。较常用的机械设备有皮带输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗式提升机。
垂直螺旋输送机的结构主要是由垂直的螺旋主体、轴承、下端迸料口、上端出料口、和驱动装置构成的。垂直螺旋输送机的螺旋基本上都使用标准的螺距,外管采用圆筒型,可以采用底部或者顶部驱动来驱动螺旋体的转动。垂直螺旋输送机的输送能力不仅包括螺旋输送机的输出量,还包括克服物料重力引起的下滑量和物料推过悬挂轴承的减少量。工作基本原理如下:当物料在进料口被均匀加入时,螺旋体高速旋转会产生较大的离心力,物料受在此力的作用下向机筒内壁移动,不断加入的物料在机壳内绕螺旋轴形成若干同心圆层。物料在内摩擦力的作用下使物料群成为一个整体。当物料群压向外管内壁时,物料和外管内壁间产生较大的摩擦力,在该力的作用下与螺旋产生相对运动,沿着螺旋线轨迹向上运动,同时在物料内摩擦的作用下,物料整体向上移动,从而来达到输送物料的目的。采购粉料输送系统可咨询索得曼。河南粉料输送系统货期
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调试阶段以氮气为介质,对粉料输送系统及柱塞阀时序控制进行测试,尽管设计时已充分考虑抗振的应对措施,试验过程中仍发现3根粉料输送管道均有不同程度的较大振动,振动发生部位均发生在临近气体膨胀袋滤器入口处。经分析,振动产生的主要原因是弯头过多,流体方向突变。通过图3某聚丙烯粉料输送管道振动位置标识图,我们可以看到在气体膨胀袋滤器入口,由于设备管口成均匀分布而上游管道按集中布置,导致配管时弯头数量增加,同时弯头与弯头之间的直管非常短,形成了连续拐弯的U形布置,流体冲击力连续发生方向变化。作用在弯头处的冲击力方向均不同,水平管道受两侧弯头处不同冲击力影响,振动被放大。干粉粉料输送系统定量输送