纯碱投加后硬度没有降？怎么办？该水碱度小于硬度，有恒久硬度存在，建议使用生石灰和碳酸钠法软化。先投加石灰，将重碳酸根转化为碳酸根进而生成碳酸钙、镁盐生成氢氧化镁：HCO3-+Ca(OH)2=CaCO3+CO32-+2H2O。Mg2++Ca(OH)2=Mg(OH)2+Ca2+再加入碳酸钠，除去剩余的钙硬：Ca2++Na2CO3=CaCO3+2Na-(计算碳酸钠用量时，记得将水中原有的钙硬度加上除镁盐时生成的钙硬，或者直接使用总硬度来计算碳酸钠的用量)当然，这只是理论值，建议先是做小试，沉淀后再测水中剩余的硬度和碱度。不断调整石灰和碳酸钠的用量，直到满意就行。在进行纯碱投加时，需要根据具体情况进行合理的投加量控制和监测。新疆智能纯碱投加系统
进料:纯碱罐车来的纯碱粉，经进料口正压输送进入纯碱料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和纯碱粉进行分离，保证设备不会熬压，粉尘不出设备，安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下，防止料仓熬压，损坏料仓主体。料位计主要作用是指示料仓的料位，防止过度进料，和料不足时及时进料。纯碱溶液配置:纯碱的计量:纯碱经星型卸料器下料至称重斗，每次称重的重量为3小使用的量，称重完后，由螺旋输送机输送至溶解罐，水的计量:通过电磁流量计计量进入溶解罐的水量，或通过液位计计量水的量，从而实现纯碱溶液浓度的配置。配置纯碱溶液:纯碱计量好后，同时开启纯碱溶液溶解水及纯碱的下料螺旋，称重料斗的料减少至规定重量时，关闭称重料斗下料阀门，延时关闭螺旋输送至，直至螺旋输送机里面的料输送完毕，控制配置纯碱溶液配置水水量使其停止时间晚于螺旋停止时间,配置好的纯碱溶液，通过离心泵输送至纯碱投加罐，在配置过程中，配置罐的溶液输送至投加罐后，配置罐的溶液会自动进行配置好，当投加罐的溶液不足时，会自动通过离心泵输送至投加罐。输送:配置好的纯碱溶液通过气动隔膜泵将纯碱投加罐的纯碱溶液输送至使用点。浙江进口纯碱投加设备纯碱投加设备的投加量可以根据实际需要进行调节，以满足不同的水处理要求。
pH值的测量需求贯穿在整个离子膜法氯碱工艺过程中首先，进入电解槽的盐水纯度对于产率的影响非常大。通过添加各种盐分作为沉淀剂并将pH值调节至10-12，可把硫酸盐和金属氢氧化物等杂质分离出来，提高盐水纯度。此外，在电解槽的阳极侧，需要调节pH值为酸性(3-4)，实现产量与运营成本的平衡。尽管较低的pH值可提高产量，但也会损坏离子膜，而离子膜的更换成本十分昂贵，将会增加运营成本。蕞后，离开电解槽的淡盐水中含有氯酸盐，需调节pH值为2，将氯酸盐转换为氯被分离出来。对于氯碱过程而言，传统的pH电极存在使用寿命短、测量值不可靠以及维护量大的问题，尤其是繁重的维护工作，严重影响生产效率，增加运营成本。
料仓吸潮板结解决方案：料仓的下料采用气动+震动破拱系统，在破拱下料的过程中对物料进行流化及干燥处理。采用的原理是：使用高压缩空气对纯碱粉末进行脉冲式高压气吹，使物料进行被动的流动，防止物料堆积不下了;对使用的空气进行冷冻式干燥处理后，空气进去筒仓后，会对仓内的空气及物料进行干燥处理，从而保证料仓内的物料不板结、不吸潮;此种方式已成功运营我公司建造的多个纯碱、石灰、氧化镁、活性炭粉末等项目。具有众多的成功案例的业绩。3、称重计量系统：采用动态秤的计量方式，设备由：卸料器、称重螺旋输送机、称重元器件、自动化控制等组成，设备可以显示瞬时下料量及累计下料量。卸料器负责将料仓里面的料均匀的输送至称重螺旋输送机，并保证称重螺旋输送机的正常工作。称重螺旋输送机负责将卸料器下料的纯碱粉末计量称重后下料至散装粉体罐车内。提高生产效率，降低成本，选择索得曼贸易（上海）有限公司的纯碱投加设备，让您的生产更高效、稳定、可靠。
烧碱作为"三酸两碱"中的基础化工原料，下游应用非常较广。2020年世界烧碱行业产能小幅增长，总产量约8000万吨，开工率80%，新增产能主要分布在中国、印度、德国、美国和巴西等国家。我国是世界烧碱产能蕞大的国家，约占世界总产能45%。近些年，我国烧碱产能在经历了快速增长期之后，发展逐步稳定。在国家退城入园政策要求下，各企业加速落后产能退出并进行技术升级改造，实现行业整合。2020年，受流行病和下游需求影响，烧碱价格下跌。同时，国内新增产能200万吨，市场竞争加剧。因此，对于烧碱生产企业来说，降低运营成本，优化仪表和设备的管理就显得尤为重要。纯碱投加设备具有智能化控制系统，可根据生产需要自动调整投加量和投加时间，提高生产效率，降低人工成本。黑龙江定制纯碱投加设备品牌
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在硝化过程中需要消耗一定量的碱度，如果污水中没有足够的碱度，硝化反应将导致pH值的下降，使反应速率减缓，所以硝化反应要顺利进行就必须使污水中的碱度大于硝化所需的碱度。在实际工程应用中，对于典型的城市污水，进水中NH3-N浓度一般为20～40mg／L（TKN约50～60mg／L），碱度约200mg／L(以Na2CO3计)左右。1.一般来说，在硝化反应中每硝化1gNH3-N需要消耗7.14g碱度，所以硝化过程中需要的碱度量可按下式计算：碱度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3式中：Q：日平均污水量，m3／d；Δ：CNNH3-N：NH3-N浓度的差值，mg／L；7.14：硝化需碱量系数，kg碱度／kgNH3-N。新疆智能纯碱投加系统
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