剥离强度差，是指由于固化不完全，或者涂胶量太少，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况而导致的，虽已完成固化，但两层复合膜之间由于粘接强度不够使得剥离力降低。导致终复合剥离强度降低的影响因素：上胶涂布量太小，粘结剂配比不合适，胶在保管中了变质，胶中混入了水和酒精等，薄膜中的助剂析出、干燥或熟化工艺不到位等情况。帮助我们来改善复合剥离强度差问题的方法：注意胶的妥善保管，长不超过1年（铁罐密封）；防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等易造成胶失效，双液型必须随用随配；已经白化了的胶不能用。还可适当提高涂胶量；提燥温度风量，降低复合速度。对薄膜表面进行二次处理提高表面张力；减少助剂在薄膜复合面的使用。浙江食品包装袋定制，选择温岭市宝利达包装印业有限公司。浙江铝箔食品包装袋生产厂家
食品包装袋设计稿件要注意哪些?在商品的包装设计中，人们通过色彩、图案、文字产生各种各样的感觉和联想，人类80%以上的信息来自视觉，如果设计人员对包装色彩的把握与运用能够直接反映内在物品的某种特性，这种商品就很可能成为购买者的较好的选择商品，而这个过程中食品包装袋的设计更是起到了关键性的作用，如何利用商品本身的色彩在包装袋上呈现，是较能在万千货品中给人对内在物品有了一个基本概念的印象。包装袋的设计图案组合主要从三个方面考虑：一是组织的方式;二是表达的主题;三是展示的风格。无论是哪种方式，都必须要与内在的物品紧密联系，才能显示主题的鲜明性，从而让购买者清晰易懂。广州食品袋包装采购食品包装袋生产厂家，就来电咨询温岭市宝利达包装印业有限公司。
复合气泡的产生有以下几种情况及对应办法：1．薄膜润湿不良，应提高胶的浓度和涂布量，MST、KPT表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除。2．油墨表面凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力提高。3．油墨表面上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。4．薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透，应选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥，不使用超过3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。5．冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附效果不好，故操作场所保持一定温度。6．干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶干燥温度。7．复合辊薄膜间夹带入空气，应提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。8．由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应提高固化剂量，使胶在干燥中固化。9．胶中的脂酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，应避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。
不是所有的食品包装袋都能用装食品，其中聚氯乙烯塑料就是有毒的品种；聚氯乙烯树脂无毒性，但在制作塑料的过程中加入了增塑剂邻苯二甲醇二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，所以生产出来的食品包装袋就有毒性。另外，有些塑料袋制品中加入了稳定剂，而这些添加的稳定剂主要是硬脂酸铅，这样生产出来的食品包装袋是有毒性，这种铅盐极易析出，一旦进入人体就会造成集蓄性铅中毒，所以装食品时要用的食品袋，绝不可乱用。特别是下类情况生产的食品包装袋更要分清楚。食品包装袋1、聚氯乙烯制品与乙醇等溶剂接触会析出铅，所以用聚氯乙烯塑料制品存放含酒精类食品是很不合适的；2、聚氯乙烯遇含油食品时其中铅就会溶入食品，所以很不适宜包装含油食品。3、聚氯乙烯塑料使用温度高于50℃时就会有HC缓慢析出，这种气体对人体健康有害。4、废旧塑料回收再制品，因原料来源复杂难免带有有毒成分，也不可作食品包装袋的制作原料。 食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。
复合是软包装生产加工中的一道重要工序，其常见故障主要有：产生气泡、复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。本节将着重分析打皱、卷边的成因及排除方法。打皱现象在干式复合故障里此现象占有相当大的比例，该故障的产生直接影响到成品制袋的质量。产生该故障的原因主要有以下几点：复合材料或印刷基材本身质量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧。如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也比较大，就可能造成打皱及卷边。因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。当复合材料为PE或CPP时，如果厚度偏差超过10μm，也容易打皱，此时可适当加大复合材料的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。但应注意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲。如果复合材料厚度偏差太大，实在不能用，应另行处理。 在浙江定制食品包装袋生产厂家，就来电咨询温岭市宝利达包装印业有限公司。江苏小型食品包装袋有哪些
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复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响终成品使用性能的关键工艺。设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的选择也至关重要，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进行选择。如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。对日化软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说，作为复合胶应满足下条件：①无毒；②包装液体后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。就抗介质侵蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，引起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的黏接剥离强度。 浙江铝箔食品包装袋生产厂家
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