丝网印刷机的印刷方式有哪几种? 一、平网平面丝网印刷平网平面丝网印刷是用平面丝网印刷版印刷在平面印刷物上方法,印刷时,版被固定,墨版移动。 二、平网曲面丝网印刷平网曲面丝网印刷是平面丝网印刷版印刷在曲面印模物(例如球、圆柱、圆柱等)上的方法,印刷时,刮板被固定...
全自动丝印机工作过程中被封网是怎么回事?在全自动丝印机印刷过程中,油墨粘度增高,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。 丝网框架是制作丝网印刷板较为重要的材料之一,筛框选择的适宜性直接影响制版和印刷的质量。本地丝印机销售厂
全自动丝印机丝网堵塞了怎么回事?全自动丝印机丝网堵塞的原因主要有以下四个方面:油墨粘度增加:在全自动丝印机印刷过程中,由于溶剂挥发,油墨粘度增大,容易在网版上形成瞬时干燥,堵塞网版。特别是在使用蒸发干燥的油墨时,这种现象更加突出。墨水颗粒问题:如果墨水颗粒较大,也可能会堵塞网版。墨水颗粒的大小可以通过控制制造墨水时的粒径来调整。网版质量问题:如果网版的筛孔尺寸和开口面积小于墨水的颗粒大小,会使颗粒较多的油墨难以通过筛网,造成筛网堵塞。生产车间环境:全自动丝印机印刷时,如果生产车间的通风、温度和湿度条件不佳,会对印刷质量和丝网堵塞产生影响。从油墨的制作和使用两个方面,上述几种原因都会导致全自动丝印机印刷后堵网。对因墨粒过大而引起的网的封闭,可从制墨开始解决。首要的方法是严格控制墨粒大小。就现代墨水生产技术而言,解决较大墨粒的问题并非难事。 本地丝印机销售厂当丝网印刷机出现故障时,立即按下紧急停止开关关闭主电源,并通知维护人员。
丝印机怎么调试?具体操作步骤如下:刮墨板调整。一、刷压力的调节,要与印版与印台距调整配合进行。在丝网印刷中,印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整丝印机。二、墨板对平台平行度的调节,左右分别有丝杆调高低的可分别调节;中间转轴左右带有顶丝的可以调整左右顶丝,实质是对刮墨板左右分别调整商低位置。三、丝印机板倾角的调整量一般在65-85度的范围内,可根据需要选择。四、堪板长度不能调整,一般按成套件供应,每套有几种不同长度可供选用。其次导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整如果这三层不平行,则丝印机几乎无法工作。一般是以导轨或平台作为调整的基准平面丝印机。台与导轨应平行,刮墨版是沿导轨运动的,如两者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好。另外网印版与平台应平行,否则网台距不一致,引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致.因此,网框本身的平面度应予以保证。
全自动丝印机和半自动丝印机究竟哪个好?半自动丝印机是采用人机结合,需要人工上下料,操作工人需时刻保持工作状态不能松懈,且操作较为熟悉,否则其印刷速度会因为人工原因大有降低,再就是半自动丝印机手印台压力是人手控制的,大面积、要求高的颜色压力不均,容易产生色差。全自动丝印机相对半自动丝印机价格较高,但其功能完善,集自动上料,静电除尘,表面处理,印刷,UV烘干,自动卸料所有功能。以真空吸附方式进行走料,保证产品走位精确,以步进前后定位,确保同一系列产品印刷位置不变,作业时具有高速稳定的特点。不需要过多人工,只需要提前把承印物整批放置在上料装置之上,按下按钮等待机器自动丝印,中间无需任何操作,印刷效率不会受人工熟练度有过大影响。但还需要综合考虑各种因素。比如,对于精度有一定要求但要求不高,平面丝印时半自动全自动丝印机都可以满足,但曲面丝印是半自动丝印机精度可能就有点难以掌控。再者,成本计算上,半自动丝印机需要纳入大量人工成本,需要考虑员工离职后新员工熟练度的培养。还有就是印刷精度检查,半自动丝印机检查精度时可能较慢,全自动丝印机印刷瑕疵品一般极少,检查可能也较快。 丝网印刷机启动不下降故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。
丝印机的油墨调色时要注意什么?丝印机可以使用溶剂性丝印油墨,UV丝印油墨和各种功能型浆料,丝印油墨应根据承印物的材质进行选择,进行测试。一、采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,尽量不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。二、原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。三、调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;调墨量大时,使用调墨机,在短时间内完成调色。调浓稀的程度判断方法:浓的程度以油墨通过丝网后,丝印机在印刷时印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上,油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴。印刷的线条细时,应调稀点,反之,应调浓点。 丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。广西小型丝印机哪家便宜
丝印机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错经纬分明的丝网。本地丝印机销售厂
丝印机应该如何保养,双菱特丝印机厂家为您回答,以下是一些具体的丝印机保养措施:每天工作结束后,应使用干净的抹布和清洁剂擦拭丝印机表面,特别是印刷平台、机身、电眼等部位。每天要检查丝印机各个部件是否正常工作,包括刮墨刀、网版、印刷平台等。如有异常情况,应及时停机检查并修复。定期检查传动系统,包括电机、齿轮、链条等部件。检查是否有异常噪音或振动,以及润滑情况。如有需要,应加注润滑油或润滑脂。定期检查网版是否平整、有无堵塞或磨损,刮墨刀是否锋利、有无弯曲或磨损。如有异常情况,应及时调整或更换。定期检查电气系统,包括电源、控制电路、电眼等部件。检查连接是否牢固、传感器是否灵敏。要保持电气系统的干燥和清洁。定期保养丝印机零部件,如清洗网版、更换刮墨刀、调整传动部件等。应根据使用说明书的要求进行保养和维护。在长期不使用时,应将丝印机存放在干燥、通风的场所,并定期检查和维护,以保证机器的正常运转。以上是一些具体的丝印机保养措施,希望能对您有所帮助。本地丝印机销售厂
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