河南短袖丝印设备

全自动丝印机在操作过程中需要注意哪些事项？

全自动丝网印刷机操作注意事项介绍如下：

1、即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动，不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快。

2、到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病，印刷压力要保持均匀一致。

3、全自动丝网印刷机保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等以及到墨板与边框时，要保持垂直。 不同的印刷材料对油墨的吸收性、粘附性等有不同的要求。河南短袖丝印设备

丝网印刷机图案的形成原理是什么？

丝网印刷机的工艺原理就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 江西自动丝印设备销售厂油墨太薄也容易导致印刷品看起来淡而无光，影响印刷品的质量和外观。

丝网印刷机油墨不牢固是因为什么？

1、丝网印刷机印刷油墨本身的粘结力不够造成墨膜固着不牢，应更换其它油墨进行印刷。稀释剂的选择不当也会出现墨水固着不牢的现象，在选择好的稀释剂时要考虑到墨水的性质，避免出现墨水与承印物粘结不牢的现象。

2、丝网印刷机在印刷承印材料时，很重要的一点是要对承印材料进行严格的脱脂和前处理检查。在承印物表面粘附油脂、粘结剂、灰尘等物质，会使油墨与承印物结合不良。塑胶产品印刷前表面处理不当也会导致油墨粘着不牢的问题。

3、玻璃、陶瓷等制品，在网印后都要进行高温烧结，所以只要温度处理得当，粘接效果就会好。试验油墨膜固定牢度好坏的简单方法：当被印品为纸时，可反复弯曲印刷面，观察折痕处的油墨是否剥离，如果剥离，则油墨粘合强度较低。此外，将印品暴露在雨露中，观察墨水是否易脱落，这也是检验墨膜固着牢度的一种方法。

4、丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯支线，在印刷过程中，为了提高与墨水的粘附性能，必须对其表面进行火焰处理，如采用金属材料，必须对其进行脱脂、除尘等处理，印刷后应按墨水所要求的温度烘干，若烘干不当，还会出现墨膜剥落故障。

操作丝网印刷机要哪些方面要特别注意？

1、丝网印刷机印刷时的墨层厚度与遮盖率要点如果要丝网印刷机印刷的产品墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网(即HD级)

2、丝网印刷机印刷材料保存条件丝网印刷机印刷时或者印刷材料应该保存在室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。

3、丝网印刷机印刷油墨的性能要求丝网印刷机印刷前要根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。

4、丝网印刷机印刷前要根据承印物表面状况选择丝网材质曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网;光滑表面宜用高张力丝网;粗糙表面用低目数丝网;绝缘表面要用除静电丝网等。

5、丝网印刷机在印刷前有好确定好丝网印刷的图像分辩率：丝径细，目数高则分辩率高。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。

同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的精细线条的宽度或网点直径为：L>2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当d>W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝印加工目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。 丝印机的性能是选择的重要因素之一。需要考虑丝印机的印刷精度、速度、稳定性、耐用性等方面。

丝印机的油墨调色时要注意什么？

丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。

1、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

2、原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

3、调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;调墨量大时，使用调墨机，在短时间内完成调色。 丝印机印刷品出现网痕的原因可能有多种，包括油墨的流动性差、干燥速度慢、丝网直径过粗等。广东服装丝印设备

丝印机操作前准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。河南短袖丝印设备

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。 河南短袖丝印设备

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