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丝网印刷机在操作时候如何正确控制压力？

丝网印刷机由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五要素组成，由于丝网印刷机是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是取得高质量丝网印刷品的重要保证，操控好印刷压力是十分重要的。

丝网印刷机印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线触摸，在此前提下其越小越好。由于压力越大,刮刀虽与网版的触摸好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的状况发生较大的影响，还将使网版的变形增大，并且刮刀与网版间的冲击力也会添加，这样既添加对丝网的冲击，也影响了印刷的行刮速度。丝网印刷过程中，刮刀与网版是水平触摸并发生压力，这么刮刀在运用一定次数后，一定发生磨损。同时，在运用中也不免发生磕碰现象，因此刮刀会出现伤痕，刮刀磨损后就会影响打印作用;因此在打印前，先要检查刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺点等。 保持印刷环境的温度、湿度和光照等条件稳定，避免环境因素对印刷品的影响。江苏单色丝印设备

丝印机的详细工作流程都包括哪些？

1、丝印机烘版：用烘版机在适度的溫度下对网版开展烤制，使其充足干躁。随后放到烘版机的led灯管上边检验是不是有透光、图象不清楚等状况。

2、油墨印刷：烘干后将胶片照片的页膜面与网版的包装印刷面紧靠，用高韧性紫外光曝光机开展曝出。

3、丝印机显影：将曝出后的网版自来水喷湿后，用底压高压水枪清洗图案设计，使包装印刷图案设计显示信息出去。

4、拌和油墨：用搅拌器根据油墨特性配置把油墨搅拌均匀。

5、开展丝网印刷：根据刮胶在网版上的匀称运行，把油墨经网版的显影一部分压出来，印在印刷工艺物上。

6、丝印机磨胶：零配件刮胶根据磨刀机能再生应用。

7、烤制：根据烘烤机让印刷工艺物上的油墨完全干躁，提升商品与油墨见的粘合力。

8、丝印机生产加工成形：历经其他机械设备对包装印刷后的商品开展其他加工工艺的生产加工。 江苏单色丝印设备一些快干型油墨需要较厚的涂层才能保证干燥速度和质量，而一些慢干型油墨则可以减少涂层厚度以节省成本。

丝网印刷机油墨不牢固是因为什么？

1、丝网印刷机印刷油墨本身的粘结力不够造成墨膜固着不牢，应更换其它油墨进行印刷。稀释剂的选择不当也会出现墨水固着不牢的现象，在选择好的稀释剂时要考虑到墨水的性质，避免出现墨水与承印物粘结不牢的现象。

2、丝网印刷机在印刷承印材料时，很重要的一点是要对承印材料进行严格的脱脂和前处理检查。在承印物表面粘附油脂、粘结剂、灰尘等物质，会使油墨与承印物结合不良。塑胶产品印刷前表面处理不当也会导致油墨粘着不牢的问题。

3、玻璃、陶瓷等制品，在网印后都要进行高温烧结，所以只要温度处理得当，粘接效果就会好。试验油墨膜固定牢度好坏的简单方法：当被印品为纸时，可反复弯曲印刷面，观察折痕处的油墨是否剥离，如果剥离，则油墨粘合强度较低。此外，将印品暴露在雨露中，观察墨水是否易脱落，这也是检验墨膜固着牢度的一种方法。

4、丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯支线，在印刷过程中，为了提高与墨水的粘附性能，必须对其表面进行火焰处理，如采用金属材料，必须对其进行脱脂、除尘等处理，印刷后应按墨水所要求的温度烘干，若烘干不当，还会出现墨膜剥落故障。

丝印机输送印刷胶辊的标准是什么？

丝印机调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

丝印机装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。 选择具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的油墨，以确保印刷品在各种环境条件下保持颜色鲜艳。

全自动丝网印刷机静电应该如何预防？

在用全自动丝网印刷机的时分,在进行丝网印刷中常会呈现网模板弹离承印物时，网地图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的状况，这是一种经典现象。

全自动丝网印刷机被静电影响

1、丝印后起网，印迹上油墨随着网版一同呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝刚才断开的现象。

2、套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘彼此排挤，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。

3、网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移结尾那个网版方位。

4、全自动丝网印刷机承印资料粘在一同分不开。

5、全自动丝网印刷机刮印进程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一块。

6、承印物吸尘土，网印后墨迹发生残缺、麻点、外表粗糙不光亮等。 使用丝印机时需要注意：丝印机电气设备是否安装牢固、接地良好。重庆服装丝印设备

丝印机使用完应清理、清洗网版等，关停机器所有开关电源，检查设备状况，做好记录，清理设备及环境卫生。江苏单色丝印设备

丝网印刷机选网时注意哪几点？

在选择丝印机的网版时，有以下几点需要注意：目数/丝径：目数是指丝网的网孔数目，目数越高，网孔越小，印刷的精度也越高。丝径是指丝网的丝线直径，丝径越大，印刷的厚度也越大。

印刷面与承印物的接触面积：在丝印过程中，印刷面与承印物需要紧密接触，以确保油墨的均匀分布和印刷的清晰度。

丝网的丝径与开孔宽度：丝网的丝径和开孔宽度需要满足一定的关系，以确保印刷的清晰度和分辨率。一般来说，丝径越小，开孔宽度越小，印刷的分辨率越高。

墨层厚度与遮盖率：在丝印过程中，墨层厚度和遮盖率是影响印刷质量和效率的重要因素。因此，在选择网版时，需要考虑墨层厚度和遮盖率，以确保印刷质量和效率。

承印物表面状况：不同的承印物表面状况需要选择不同的网版。例如，曲面或起伏不平的表面需要选择弹性好的尼龙网，吸收性强的表面需要选择出墨量大的丝网。

油墨的性能要求：不同的油墨性能需要选择不同的网版。例如，水性油墨需要选择耐水性好的网版，UV油墨需要选择耐UV照射的网版。

总之，在选择丝印机的网版时，需要根据印刷要求、材料特性、油墨性能等多方面因素进行综合考虑，以确保印刷质量和效率。

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