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丝印机全自动出口电机不转的原因有哪些?
一、负载过大或传动机结构卡住导致不转:选择较大容量电动机或减轻负载,并检查传动机构情况。二、定子或转子绕组断路导致不转:打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路(导线断裂),如果有断路则会出现电阻值的异常,需要打开电动机进一步检查断开点,连接好。三、定子绕组匝间短路:电动机的绕组式很多匝线圈组成的,当线圈之间短路便可能导致电动机不转,可用万用表检查,找出短路的两厢,拆开电动机将其中一相各线圈的连接线断开,分组检查短路点,查出后重新绝缘。四、定子绕组对接地:用摇表或者万用表检查,查出接地绕组,如果是绝缘破损,重新绝缘,严重时可以更换绕组;如果是受潮可以烘干后再涂一层绝缘漆。 丝印机是可以套色的,产品有多少个色都是可以的,每一次印刷只能印一个颜色,印好一个才能印刷第二个颜色。湖南六色全自动丝印机品牌
丝网印刷机经常容易出现哪些故障?
一、丝网印刷机不能运作;
二、丝网印刷机不能刮墨、回墨;
三、丝网印刷机点动刮(覆)墨刀不能动作;
四、丝网印刷机点动框架气缸不能升、降;
五、丝网印刷机点动刮印头不能升降;
六、丝网印刷机自动状态不能刮墨;
七、丝网印刷机自动状态刮墨刀下等待过长时间再印刷或印刷架下到位刮墨刀还未完全到位就开始印刷。
八、丝网印刷机上、下气缸的微支开关常闭,接点无法导通或计时器损坏,使自动无法启动;
九、控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动,但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障使工作台面不吸气;
十、丝网印刷机立滑座轴承无油或气缸活塞磨损,磁撞使轴心弯曲,导致立滑座上升速度缓慢。 重庆国内全自动丝印机图片如果发现丝印机气缸有异常声音或振动,应及时停机检查,排除故障后再继续使用。
丝印机糊版的原因可以从以下几个方面来看:
产品丝印加工表面未清洁,有油印、手印、灰尘颗粒等杂物,这些杂质会造成粘版。
车间温度、湿度和油墨性能的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度约20℃,相对湿度约50%。如果温度高、相对湿度低,油墨中的挥发性溶剂会迅速蒸发,屏幕上油墨的粘度会变高,从而堵塞网孔。此外,还应注意,如果停机时间过长,也会出现粘板现象。时间越长,板材粘贴越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差,也容易产生浆糊。
丝网印版与丝网印刷产品加工间隙不合适。丝网印刷板与丝网印刷产品加工之间的间隙不得过小。如果间隙过小,刮印后丝网印版无法及时脱离丝网印刷品的加工。当丝网印刷版被提起时,一定量的油墨粘在印刷版的底部,也容易造成版糊。
丝网印刷版制备好的丝网印版在使用前必须用水冲洗并干燥后方可使用。如果制版后放置时间过长,则无法及时打印。在保存过程中,灰尘或多或少会粘附。如果在打印过程中不清洗,将导致粘贴。
以上是丝印机糊版的原因,只供参考,具体原因还要根据实际情况分析。
丝印机丝网卡纸,怎么处理才能不影响打印?
当丝印机出现丝网卡纸时,可以尝试以下方法处理,以避免对打印造成影响:轻度卡纸:尝试轻轻调整导纸轮的位置,使纸张能够顺利通过。同时检查纸张是否在打印机通道内发生变形,如果有,需要更换或修复。严重卡纸:如果轻度卡纸无法解决问题,需要采取以下步骤:a.关闭打印机,断开电源线。b.打开打印机的外壳,找到卡住的纸张,将其缓慢、轻柔地取出。注意不要用力拉扯,以免损坏打印机部件。c.检查打印机内部是否有残留的碎纸片,如果有,需要清理干净。d.重新装好打印机外壳,接通电源线,打开打印机开关,等待打印机自检完成后再进行打印。 定期检查丝印机气缸的润滑情况,确保润滑油充足,防止因润滑不良而造成气缸磨损。
丝印机一次可以印多个吗?
平面产品定位主要可分两种:夹具定位和吸风定位,主要是根据产品的大小尺寸和材质要求。用吸风定位的话,只能单个产品丝印。夹具定位的话,是根据产品大小,小的产品是可以用多个同时一起丝印的,小的产品可以在夹具上面多留几个位置,可以同时放多个产品,一次性印刷。圆面产品定位主要是夹具定位,目前市场圆面产品是单个丝印的,没有达到一次印多个水平。所以丝印机一次多个需要满足两点首先是平面产品其次是产品尺寸相对较小,可一次印多个。 丝网印刷机刮刀的角度和压力也会影响下墨量,从而影响墨层的厚度。重庆国内全自动丝印机图片
曲面丝印机主要用于印刷圆柱形、半圆形等曲面产品,如玻璃瓶、陶瓷花瓶等。湖南六色全自动丝印机品牌
怎么给丝网印刷机网版除污?
由于设计结构方面的原因,不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快,油墨在网孔干固的可能性不大。如果出现这种情况,首先要在印完组活件时把印刷机停下来,然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端,注意不溶剂刷洗网孔内的污物。有时还要清理丝网印刷机模板下面的污物。在这种情况下,应该用软布轻轻地把污物擦去,不要用力过猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式,以延长模版和丝印机使用寿命,降低废品率。 湖南六色全自动丝印机品牌
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