天津生产线全自动丝印机工厂直销

    全自动丝网印刷机出现静电情况有哪些现象？

    在全自动丝网印刷机印刷中，所谓丝网印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版(丝网印刷)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘体，在丝网印刷中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。特别是绝缘材料，如丝网印刷用的PC基片、触摸开光上的PET片材、以及名、标牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它们基本属于绝缘体，在丝网印刷操作中一旦不注意静电就会产生。

    例如丝印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。可是在下料后丝印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题，这曾给薄膜开关单位的丝印车间产生很大的困惑。 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的，是在手动丝印机、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势。天津生产线全自动丝印机工厂直销

    丝印机全自动出口电机不转的原因有哪些？

    一、负载过大或传动机结构卡住导致不转：选择较大容量电动机或减轻负载，并检查传动机构情况。二、定子或转子绕组断路导致不转：打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路(导线断裂)，如果有断路则会出现电阻值的异常，需要打开电动机进一步检查断开点，连接好。三、定子绕组匝间短路：电动机的绕组式很多匝线圈组成的，当线圈之间短路便可能导致电动机不转，可用万用表检查，找出短路的两厢，拆开电动机将其中一相各线圈的连接线断开，分组检查短路点，查出后重新绝缘。四、定子绕组对接地：用摇表或者万用表检查，查出接地绕组，如果是绝缘破损，重新绝缘，严重时可以更换绕组;如果是受潮可以烘干后再涂一层绝缘漆。 湖南国产全自动丝印机设备价格丝印机网版张力不当，会导致图案变形或出现气泡等问题，从而影响刮刀的效果，解决方法是调整网版的张力。

    丝印机过热保护器的特点是什么？

如果负载没有短路，而丝印机长时间超负荷运行，负载比较容易损坏。虽然在这种情况下电流也较正常时大，但这不足以使电磁脱扣器动作，断路器的过热保护装置可以解决这个问题。若负载长时间超负荷运行，则流过发热元件的电流长时间偏大，发热元件温度升高，它加热附近的双金属片(热脱扣器)，其中上面的金属片热膨胀小，双金属片受热后向上弯曲，推动杠杆上移，使两个搭钩脱离，三个主触点的动﹑静触点断开，从而可以切断电源保护丝印机或者操作人。过电流保护:三相交流电源断路器的三个触点和三条线路为负载提供三相交流电，其中一条线路中串接了电磁脱扣器线圈和发热元件。当负载严重短路时，流过线路的电流很大，流过电磁脱扣器线圈的电流也很大，线圈产生很强的磁场并通过铁芯吸引衔铁，带动杠杆上移，两个搭钩脱离，依靠反力弹簧的作用，三个触点的动﹑静触点断开，从而切断电源以保护短路的负载。如果丝印机内发生短路，发生等电流异常时，能够很好的保护丝印机其他零件不受伤害，以减小损失。

全自动丝网印刷机的尺寸要怎么调节？

全自动丝网印刷机的尺寸调节可以通过以下步骤进行：平台与导轨的调节：平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，如两者不平行，刮刀不会总是以一定的压力接触平台，甚至会出现间隙。在机器出厂前，这一调整已经过调整。如果两者不平行，需要进行调整。导轨、印版和工作台平行度的调节：导轨、印版与工作平台三层间平行度的调节是很重要的，如果这三层不平行，丝网印刷机几乎无法工作。一般是以导轨或平台为基准进行调整。网距的调节：网版和产品之间的距离必须为2-5毫米，这个距离叫做屏幕距离。只有当使用屏幕距离时，印刷品才能清晰。网版和平台的调节：丝印版与平台应平行，否则丝印版与平台之间的距离不一致，导致刮刀印刷压力不一致，导致丝印版变形。因此，网框本身的平整度应该得到保证。

以上是全自动丝网印刷机尺寸调节的步骤，具体操作可能会因机器型号和品牌的不同而有所差异。在进行调节时，建议参照设备说明书或联系设备生产商以获取更详细的指导。 丝印机可以随时更换印刷图案和颜色，具有较高的灵活性，可以根据市场需求快速调整生产。

    全自动丝印机有什么特点？

    由于人工和物价的不断增涨，传统的丝印机和半自动丝网印刷机已经满足不了市场印刷工艺要求，越来越多的厂家来展讯订做各种全自动丝网印刷机，全自动平面丝印机和双色全自动丝印机，单色全自动丝网印刷机，四色全自动丝印机五色全自动丝印机，六色全自动UV平面丝印机也是这个行业稀缺的产物。

    全自动丝网印刷机是供应市场需求，丝印机又称作丝网印刷机，历史可追溯至宋代毕昇发明的活字印刷术。丝印机起源于中国，后在欧美国家进一步升华发展，逐步广泛应用于工业印刷，丝印原理是通过刮胶将丝印网版上的油墨或者胶水或者锡膏，透过网纱的孔隙印刷到承印物上。广泛应用于电子行业，玻璃行业，纺织印花行业，塑胶制品等等。全自动丝网印刷机在操作过程中只需一人就可以完成，不需要消耗过多的人力，节省时间，提高效率。而半自动在与太过依赖人工生产，效率低于全自动，生产过程中半自动丝网印刷机需要两个人以上来配合机器的运转。 如果油墨干燥速度过快，会导致油墨在网版上结皮，从而影响刮刀的刮净效果。解决方法是调整油墨的干燥速度。天津生产线全自动丝印机工厂直销

清洁丝印机表面：每天工作结束后，要使用干净的抹布和清洁剂擦拭丝印机表面。天津生产线全自动丝印机工厂直销

全自动丝网印刷机的套位精度可以按照以下步骤进行调整：

将可调部位均调至中间位置，以便在套准定位时，可以从容地使其向左向右，往前往后，可上可下地自由移动或转动。为保证套印准确，先将网版位置大致固定，再将图象在承印物上部位放好，进行微调后对准。曲面印刷时，在承印物上先留出定位标记。定位一定要准，确保印件在网印过程中不会随意移动。刮板的调整，使其刮印角，力度（压力和速度）符合要求，刮胶刃口要与网版平行，其行程起始、终止、回程均应调定，一般行程要超出图象100～200毫米，气动或链条驱动的机器有超出20～50毫米即可，刮板运行速度，大的印件可慢些，小的可快点。网距调整，平网印刷时，使网版与承印台平行不易达到，应尽量注意使网版四角与承印台相一致，其较大误差要控制在0.5毫米之内。

这些步骤完成后，应该可以实现对全自动丝网印刷机套位精度的调整。如果仍然存在问题，建议寻求专业人士的帮助。 天津生产线全自动丝印机工厂直销