丝印机基本参数
  • 品牌
  • 双菱特
  • 型号
  • SL-4060P/X
  • 印刷面
  • 平面
  • 印刷颜色
  • 单色
  • 适用材质
  • 不干胶,薄皮革,布料,纸质,纸板,皮革,纸巾
  • 适用对象
  • 塑料软包装,商标标签,纸质包装,皮革、烫画,服装、服饰,电子,玩具,名片,瓶盖,金属,对联,相片,平板,玻璃,光盘,票据,书本,IC封
  • 操作方式
  • 全自动,半自动,手动
  • 加工定制
  • 印刷速度
  • 850次/小时
  • 印刷精度
  • 0.01mm
  • 印刷物厚度
  • 80
  • 主机功率
  • 1.8
  • 工作电压
  • 220
  • 重量
  • 450
  • 产地
  • 深圳
  • 外形尺寸
  • 1020mm*850mm*1650mm
丝印机企业商机

怎么延长丝印机丝印网版的使用寿命?

我们都知道一般回墨刀都是有铝材加工而成,所以我们必须将回墨刀打磨光滑,可以用细砂纸仔细打磨;其次回墨刀其实并不需要和网版有所接触,回墨刀和网版之间应有一点点缝隙,这样油墨才能均匀的覆盖在logo上面,而不会擦伤网版;刮胶在使用一段时间后需要更换或者用专业的磨胶机打磨,同时在使用的时候可以将两边切个斜口,以免刮胶的尖角刮伤网版,当然好的刮胶使用寿命越长,抗腐蚀能力越强;可以在要印刷的logo的四周用透明胶或者牛皮纸封起来,以达到保护丝网的目的,当然这样做只是针对要求不是特别高的产品印刷而言,精密产品则不适用。 如果印刷压力过大,油墨可能会被挤压过度,导致油墨在承印物表面扩散,同时油墨也容易脱落。广西四柱丝印机价格

丝印机

判断印刷品是否有问题,可以从以下几个方面进行观察和检测:

颜色与样板是否符合:检查印刷品的颜色是否与样板一致,同批产品是否存在色差现象。

丝印位置、图案及字体大小是否正确:检查丝印位置、图案及字体大小是否与图纸及封样产品相符,是否存在偏差。

丝印内容是否清晰、完整:观察丝印内容是否清晰、完整,是否存在毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、起孔等问题。

机械损伤情况:检查印刷品表面是否存在划伤、刮花、磨损、碰伤等机械损伤,不允许有外力所致的损伤。

目视手感硬度:用H铅笔在印刷品表面划过,感受其硬度,并观察表面是否存在损伤。

附着力测试:使用3M胶带进行附着力测试,观察丝印层是否容易脱落。

耐汽泡性测试:将印刷品放入高温高湿的环境中,观察其是否出现气泡、变色等现象。

油墨粘附力测试:通过用手擦拭印刷品表面,感受油墨的粘附力,并观察油墨是否容易脱落。

油墨色彩稳定性测试:将印刷品放在不同的温度和湿度条件下,观察油墨色彩的变化情况。

油墨耐光性测试:将印刷品放在阳光下或强光下照射一定时间,观察油墨是否变色或褪色。 广西四柱丝印机价格丝印机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错经纬分明的丝网。

广西四柱丝印机价格,丝印机

全自动丝网印刷机的套位精度可以通过以下方法提高:

保证丝网版的制作质量,采用高精度的激光雕刻机进行制作,同时要注意检查丝网版的平整度和稳定性。控制油墨的干燥时间,如果油墨没有完全干燥就开始进行下一版的印刷,就容易出现偏移和错位。因此,需要保证油墨有足够的干燥时间,或者采用红外线固化等快速干燥的方式。调整印刷压力,印刷过程中过大的压力会导致印刷品变形,过小的压力则会使印刷品模糊不清。因此,需要根据印刷材料和要求调整合适的印刷压力。注意印刷版面的设计,如果版面过于复杂或密集导致印刷压力不均匀,影响印刷品的精度和质量。因此,需要合理设计版面,避免过于复杂和密集的图案。定期维护和保养全自动丝网印刷机,包括清洁网版、调整零部件的磨损等,以保证机器的正常运转和精度。

综上所述,提高全自动丝网印刷机的套位精度需要从多个方面入手,包括丝网版的制作质量、油墨的干燥时间、印刷压力、版面设计以及机器的维护和保养等。只有各方位考虑并采取相应的措施,才能提高印刷品的精度和质量。

半自动丝印机操作前准备工作是什么?

一、半自动丝印机操作前准备工作

1、半自动丝印机在开机前准备好生产材料(主料)、洗网水(辅料)。

2、每天开机前,先全机检查一次。

3、待一切正常后,才合闸接电源。

4、确定半自动丝印机无故障,再打开安全保险,按开机按钮。

二、半自动丝印机使用完的关闭步骤

1、半自动丝印机在生产完毕或下班时,先清理、清洗网版及相关设备,然后关停机器所有开关电源。

2、检查半自动丝印机状况,做好记录。

3、清理半自动丝印机及环境卫生。

目前的所有丝印机都升级到了自动生产印刷,不管是在技术上还是售后服务效率都有了很大的进步。 丝网印刷机漏油墨的原因:丝网上的胶水太薄,导致部分油墨渗漏、油墨太薄,加墨太多,刮墨不干净。

广西四柱丝印机价格,丝印机

    操作丝网印刷机时,有以下几个方面需要特别注意:

    丝网的选择:应根据印刷品的材质和图案要求选择合适的丝网。例如,对于一些质地较硬的材质,应选择较细的丝网,而对于一些质地较软的材质,则应选择较粗的丝网。

    印刷油墨的选择:应根据印刷品的材质和要求选择合适的油墨。例如,对于一些需要高色彩饱和度的印刷品,应选择鲜艳的油墨,而对于一些需要耐久性的印刷品,则应选择耐久性较好的油墨。

    印刷压力的调整:应根据印刷品的材质和要求调整合适的印刷压力。如果印刷压力过大,可能会损坏丝网和印刷品,而如果印刷压力过小,则可能会影响印刷效果。

    印刷速度的控制:应根据印刷品的材质和要求控制合适的印刷速度。如果印刷速度过快,可能会影响印刷品的质量,而如果印刷速度过慢,则可能会影响生产效率。

    网框和刮墨板的维护:应及时清洗网框和刮墨板,以避免油墨在网框和刮墨板上干燥,影响印刷效果。

    安全操作:操作丝网印刷机时应注意安全,避免手部受伤或损坏机器。

    总之,操作丝网印刷机时需要注意丝网的选择、油墨的选择、印刷压力的调整、印刷速度的控制、网框和刮墨板的维护以及安全操作等方面。只有注意到这些方面,才能保证良好的印刷效果和生产效率。 丝印机漏版污染的原因是油墨控制不当,会使网上的油墨变干,当使用溶剂型或水性油墨时,油墨太薄或太厚。广西四柱丝印机价格

全自动丝网印刷机保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等以及到墨板与边框时,要保持垂直。广西四柱丝印机价格

印刷机丝网印刷有哪些关键质量参数?

一、丝网印刷丝网定位用于丝网印刷的夹具材料包括金属、木材、胶合板和聚氯乙烯透明片。如果定位困难且印刷原料尺寸小,则应选择金属夹具。如果图片和文字更靠近承印物的边缘,则应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平木材,以避免图片和文字容易粘贴。净距一般为1.0~2.5毫米如果印刷图案易于粘贴或有网纹,应调整网纹间距。

二、丝网印刷刮刀印刷机丝网印刷中使用的刮刀主要由聚氨酯制成聚氨酯橡胶刮刀具有良好的耐磨性、耐溶剂性和回弹性能。其硬度为60-80肖氏硬度对于丝网张力高、表面平整度好的印刷材料,应选用高硬度刮刀。相反,应选择低硬度。在曲面、低度球面或平面度差(局部突起)的基材上印刷时,刮刀宽度应窄而不是宽。

三、丝网印刷工艺如果丝网印刷过程中刮擦压力高,油墨输出会大,但丝网板容易变形,因此刮擦压力不应高。刮削速度通常为60~200毫米/秒刮擦速度快,出墨量小,但不容易堵塞屏幕。因此,丝网堵塞油墨应该刮得更快。刮擦线有直线、斜线和曲线应根据基板的平整度以及基板上的图形和文字分布来选择当刮墨路线长且耗墨量大时,要刮的墨量应大于或等于先刮一层墨,然后再刮墨。 广西四柱丝印机价格

与丝印机相关的文章
河南四柱丝印机用后需要不要烘干
河南四柱丝印机用后需要不要烘干

丝网印刷机的印刷方式有哪几种? 一、平网平面丝网印刷平网平面丝网印刷是用平面丝网印刷版印刷在平面印刷物上方法,印刷时,版被固定,墨版移动。 二、平网曲面丝网印刷平网曲面丝网印刷是平面丝网印刷版印刷在曲面印模物(例如球、圆柱、圆柱等)上的方法,印刷时,刮板被固定...

与丝印机相关的新闻
  • 广西UV丝印机哪个好 2024-06-06 19:17:11
    丝印机应该如何保养,双菱特丝印机厂家为您回答,以下是一些具体的丝印机保养措施:每天工作结束后,应使用干净的抹布和清洁剂擦拭丝印机表面,特别是印刷平台、机身、电眼等部位。每天要检查丝印机各个部件是否正常工作,包括刮墨刀、网版、印刷平台等。如有异常情况,应及时停机检查并修复。定期检查传动系统,包...
  • 导光板丝印机厂家供应 2024-06-06 05:18:54
    怎么给丝网印刷机网版除污? 在使用平台丝网印刷机时,要在印完一组印张后把印机停下来,然后输入一张吸墨纸,使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上,接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物,不要用力过猛,这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上,必要时可再用一...
  • 上海全自动丝印机 2024-06-06 18:19:27
    丝印机油墨的粘度大小有什么影响呢,那可影响大啦!如果油墨粘度过大,可能会导致印刷过程中出现拉丝、堵塞或转移不良等问题,使印刷品的颜色不均匀、干燥速度慢,还可能导致糊版、不清晰等不良现象。同时,过高的粘度也可能影响油墨的传递和铺展性能,导致印刷品表面出现明显的网点扩大或龟纹现象。如果油墨粘...
  • 全自动丝网印刷机的印刷精度会受到哪些影响? 印刷精度受到多种因素的影响,包括丝网印刷机的套位精度、印刷压力、油墨的粘度、印刷版面的设计等。套位精度是影响印刷品合格率和质量的关键因素,如果套位精度不足,会导致印刷品的精度下降。印刷压力不当也会影响印刷精度,过大的压力会导致印刷品变形,过小的压...
与丝印机相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责