企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

深圳合利士全自动化无刷电机装配线制造厂家,专注于电机制造设备16年,致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机(有刷和无刷)全自动装配线,电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域,家电领域,办公自动化领域,电动工具领域,医疗领域及电动玩具等领域。合利士致力于帮助企业优化产能,助力中国制造2025。微型无刷电动机全自动化组装设备,根据客户需求非标定制。无刷马达全自动化设备供应商

无刷鼓风机电机生产线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。设备主要工序:端子组装&绕线、定子支架压装、轴承压入设备、 机壳点胶&贴磁瓦、充磁检测设备、马达总成装配、控制器组装及电机测试等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备实时提示各种误操作、不良状态等。3设备符合人体工程学设计,操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作。无刷微特电机自动化组装线合利士机电设备,可根据客户需求非标定制。

合利士的无刷全自动化电机装配线具有优势。其倍速链传递确保了输送速度的准确与稳定,保证了各环节的同步性。特制铝型材制作输送装置,既美观又实用,且噪音低。工装托盘的自动回流换线功能提高了自动化程度。机械手搬运模组具备高兼容性,方便调试,稳定性强,故障率低,且抓取精度高。此外,设备采用RFID解决方案,实现了产品的全程追溯。而其独特的三针式绕线技术,则通过精密的升降和摆动,实现了定子的精确绕线,同时确保了始线和末线的准确处理,以及过渡线的完美贴合。

SG阻尼调节器步进电机组装线用于生产无前/后阻尼调节阀。无前/后阻尼调节阀为悬架进行避震,提升整车驾乘的舒适性。每个悬架控制蓄能器总成都配备减振力控制执行器。此执行器由16步步进电机,一个螺纹机制(将选择运动转化为直线运动),一个滑阀,一个软阻尼力阀和一个硬阻尼力阀组成。执行器接收来自悬架控制ECU的信号,通过滑阀来改变流道。从而通过此执行器的流体的体积会被改变,从而控制阻尼力(16步)。主要分为来料检验、转子点胶、视觉检测、磁环加热固化、机壳清洁、转子合装、底座和磁环组件装配、扫码+气密性测试、包装入库等工序流程。分段定制,整线全自动化!无刷电机定子自动化组装线满足您所有需求,提升企业生产效益和竞争力。

合利士无刷马达全自动化设备是一套先进的生产系统,可实现4款马达的全自动化装配。通过自动上料、定位和组装,大幅提高了生产效率与精度。设备配备了测试数据自动采集功能,并能生成报表,方便随时查阅生产情况。该设备采用独特的载具装载产品,通过快速皮带线驱动产品自动流转。当产品到达工作位置时,系统能够自动挡停,回流载具也能自动平移,实现快速换线。这种设计简化了生产流程,提高了生产灵活性。在生产过程中,马达和钟形罩采用了摆盘和码垛上料方式。设备能自动吸取空盘并将其移出机台,然后继续下一盘产品的装配。这种连续的生产方式减少了人工干预,进一步确保了生产的稳定性和高效性。为确保产品质量,该设备还配置了精密的检测机构和仪器。这些检测设备能实时监控各项数据,如螺丝深度、点油量等。这种实时监控不仅保证了产品质量,还通过及时反馈提高了生产效率。综上所述,合利士无刷马达全自动化设备凭借其全自动化装配、实时数据监控和高效的生产管理,为客户提供生产解决方案,助力客户在电机制造领域取得更大的成功。微型无刷电动机全自动化组装设备,根据客户的需求非标定制。无刷马达全自动化设备供应商

高效、稳定、灵活!无刷电机定子自动化组装线根据客户需求分段或整线全自动化定制,提升企业竞争力。无刷马达全自动化设备供应商

合利士无刷马达全自动化装配机是一款高效、精确且高度灵活的生产设备。其优势在于采用机械手进行上下料操作,这不仅提升了物料搬运的速度和精度,而且为工艺修改提供了更大的灵活性。机械手结构轻巧,能够适应各种工作环境,进一步增强了设备的适应性。在检测方面,基恩士位移传感器发挥了关键作用,它可以精确检查轴向间隙、垫片尺寸和齿轮高度等参数。这种高精度的检测确保了产品质量的稳定性和可靠性。整线设备具备完善的安全互锁功能,有效防止了人员误操作和设备误动作,从而确保了生产过程的安全性和稳定性。此外,该设备采用松下PLC进行控制,实现了对转子转速的精确调节。伺服电机走刀的设计使得车削次数、进刀量和走刀距离等参数均可调,进一步增强了设备的灵活性和可定制性。值得一提的是,该设备采用高频焊接电源,这种焊接方式能够根据高速反馈的瞬时应答,实现高速、高质量和高信赖性的精密焊接。这不仅提高了生产效率,而且提升了产品质量。无刷马达全自动化设备供应商

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