自动化马达胶盖装配线

合利士可研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。高效稳定的马达自动化组装设备，是企业自动化生产的必备利器。合利士为您的生产助力。自动化马达胶盖装配线

全自动电机定子组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：采用进口控制器控制：设备采用进口控制器，确保了控制系统的先进性和稳定性，提高了设备的整体性能和可靠性。点胶工位的无拉丝点胶：该设备实现了点胶工位的控制，避免了拉丝现象的出现，提高了点胶的质量和效率。同时，设备还具备胶水快速风干的功能，进一步缩短了生产周期。高效率、稳定、调机方便：该设备的组装效率高，运行稳定，调机方便，能够满足大规模生产的需要，并确保产品质量的可靠性和稳定性。全自动化生产：设备具备全自动化生产能力，能够连续、高效地完成定子的组装工作，减少了人工干预和操作难度，提高了生产效率和产品质量。人机界面合理，操作方便，设备稳定：该设备的人机界面设计合理，操作方便，使操作人员能够快速掌握设备的操作要领，降低操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。非标可定制：对于不同规格和需求的定子组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。小电机自动生产线电机全自动化生产线，实现全程数据采集，实时监控不良品，自动排出，确保产品质量。

随着电机设备的应用领域不断扩大和创新，电机设备的技术也在不断发展和升级。目前，电机设备的主要技术发展方向有以下几个方面：1.高效率：提高电机设备的能效比，减少能源消耗和环境污染。2.小型化：将电机设备尺寸缩小，提高设备的集成度和适用性。3.智能化：将电机设备与智能控制系统相结合，实现自动化控制和优化运行。4.高精度：提高电机设备的精度和稳定性，提高设备的使用寿命和可靠性。5.多功能化：将电机设备的功能扩展到多个领域，实现一机多用。总之，电机设备作为现代化生产和生活中不可或缺的组成部分，其技术发展方向也在不断创新和升级。随着科技的不断进步和应用的不断扩展，电机设备的应用前景将更加广阔。

合利士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，5s/pcs出一个产品；功能齐全，可兼容多达36款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士电机制造设备供应商，专业技术团队支持，快速交货服务。

合利士直流电机全自动化生产设备效率达到CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。合利士全自动化直流电机组装设备，整线只需1人操作即可。自动化马达装配设备

合利士非标定制电动机生产设备，每小时高效产出1200个成品，全程自动化装配，节省人工成本，提升生产效率。自动化马达胶盖装配线

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高5伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度6兼容五款产品，通过选择参数及更换夹具进行快速转型自动化马达胶盖装配线