无刷小马达全自动化生产线设备

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。高效、可靠的自动化无刷电机组装设备。无刷小马达全自动化生产线设备

罩极电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线，其完成工序由转子段、定子段、端盖段和电机组装段组成。该生产线具备以下特点：高产量：每小时产量达到600件以上，为企业带来了可观的经济效益。定制化产品：根据客户的具体工艺流程进行定制，确保产品的一致性和质量的稳定性。快速换型：各单机均具备选型功能，换型操作简便快捷。在需要人工干预的部分，系统会自动提示，进一步提高了生产效率。数据中心与扩展能力：生产线配备数据分析中心，能够收集并存储所有工位信息。此外，该线体还具备MES系统的扩展能力，为企业未来的数字化转型提供了有力支持。故障预警与追溯：当设备发生故障时，系统会发出声光报警，及时提醒工作人员进行处理。同时，故障信息可追溯，方便后续的故障分析和预防措施制定。防呆防错工装：工装设计具有防呆防错功能，有效避免了生产过程中的错误操作和不合格品的产生，进一步提高了产品质量和生产效率。BLDC电动机设备商定制无刷电机组装线，让生产更加高效、灵活、便捷。

合利士无刷马达生产线设备高效稳定，其生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能（绝缘、耐压、电阻）检测，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。

本线体用于汽车变速箱排挡电机装配线设备，主要工艺有：完成定子绕线，铜片压装，定子性能检测，壳体涂胶，定子压轴承、装永磁铁、转子注塑、充磁、装卡簧、压轴承、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及、安装波形垫片、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、气密检测试验等；1机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，故障率低，抓取精度高2倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证精确的同步3结构美观，实用噪音低；多功能，自动化程度高4流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，实现产品可追溯5输送采用特制铝型材制作，易于安装6绕线机三针式绕线，绕线精密，剪线夹线处理，勾线机构完成过渡线的完美贴合定制无刷电机组装设备，实现高效、自动化的生产。

定子铁芯骨架自动绕线机用于定子铁芯骨架组装以及定子铁芯绕线；对于易错装、漏装、反装的零部件，采用工艺手段减少或避免出现错装、漏装、反装等现象；设备装配的每一处均配置检漏和防错机构，并给出相应的提醒。设备工艺有：定子铁芯线架组装 → 定子铁芯组入治具 → 定子绕线。1配置高精度传感器2设备符合人体工程学设计3设备操作简单易上手4设备实时提示各种误操作、不良状态等5设备配置安全光栅、安全门锁6单机预留了自动线对接口，后续可嫁接于定子组装自动线无刷马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。无刷马达电动机装配线

合利士无刷微电机组装设备，可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。无刷小马达全自动化生产线设备

无刷电机分块式定子生产线，通过双工位设计，实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料，确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具，精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品，工装卡盘旋转，同时进行激光焊接，焊接长度可调，过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身，为企业创造更多价值。无刷小马达全自动化生产线设备