定制马达设备供应商

合利士马达全自动化组装线主要包含定子绕线、定子配件组装和定子转子组装三个部分，并且生产线柔性好，可以兼容多款产品；采用射频识别技术，建立产品数据库，实时追踪产品信息；其设备优势有：产品测试部分及关键工序装有扫码拍照机构，具有在线采集、归档、及查询、追溯功能；操作方便、稳定性好、能够快速进行转型号；产品关键工序能够兼容3款直流电机相关产品的生产；产线基本实现连续流、操作员进行规范作业。合利士可根据客户需求非标定制马达自动化组装线。合利士电机生产线引进先进技术，配置进口点焊电源、高精度传感器、视觉检测系统，确保产出。定制马达设备供应商

合利士可研发非标定制直流电机全自动化生产线https:///articles/zlwsdj.html，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。电机生产设备定制凭借合利士马达自动化组装设备，企业实现高效稳定生产，快速提升市场竞争力。

深圳合利士机电设备电机胶盖全自动化装配线https:///product_jqzz.html，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。

控制器电机后盖智能化装配设备共由5套设备直线型排布组成，主输送采用倍速链，各工序工作站模组结构设计，适用于两款产品的控制器装配。其设计节省6名操作人员，减少企业劳动力成本的同时也保证了生产效率，质量更加稳定。设备主要工序流程有：机壳上料、线路板上料装配、预紧PCBA螺钉、紧固散热器、压线头、紧固PCBA螺钉+装配引线注塑件、检外观+扫描+收机等。1伺服螺丝批均带有数据显示及扭矩反馈功能2各工序工作站模组结构设计，彼此能运行及分开移动3当某工站暂停时，能人工操作生产4采用MES系统，可扫码获取绑定产品二维码信息，数据可追溯5设备控制柜窗口可视化。设备工作时，自带照明，方便调试和保养6自带安全交护锁，并在程序上设定了相关互锁功能合利士专注电机装配线18年，提供单机、半自动到全自动一体化解决方案，致力于打造高效的微电机马达生产线。

马达全自动化装配生产其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表，防漏装、少装、错装，对生产过程全质量检测监控；虚位检测精度高，误差≦2丝；CCD智能识别找正齿轮方向，准确可靠；高精度点油，采用CCD检查涂油情况；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护，且在程序上有互锁功能，设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有：气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控涂油、齿轮方向外观CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测，虚位检测等内容。合利士马达组装设备，让自动化生产更高效、更稳定，为企业创造更多价值。电机生产设备定制

追求高效稳定的自动化生产？选择合利士马达自动化组装设备是明智之举。让企业生产更加顺畅无阻。定制马达设备供应商

合利士电机端盖全自动化组装设备https:///product_jqzz.html，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。定制马达设备供应商