微型电动机装配线

合利士电机转子生产线用于汽车座椅电机的自动化生产，其中双飞叉绕线机是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。全自动上下料，只需一人操作；设备设计结构紧凑、合理利用空间，由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成，通过输送带把载具输送到相应的工位，机械手抓取来料进行装配。其主要工序有：电枢供料、绕线、碰焊、冷却、电枢测试、精车、扫铜砂、平衡上料等。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。合利士马达组装设备，专业打造高效稳定生产环境。帮助企业赢得更多客户信赖和支持。微型电动机装配线

微型电机磁石组装设备是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：采用进口控制器控制：该设备采用进口控制器进行控制，确保了设备的稳定性和精确性，提高了生产效率。精度高、效率高：该设备采用先进的工艺和精确的控制系统，确保了组装的高精度和高效率，能够快速、准确地完成磁石组装工作。设备产出一致性好：由于采用智能化控制技术，设备的产出一致性好，能够确保每个微型电机的磁石组装质量达到标准。自动化程度高：该设备自动化程度高，能够减少人工干预，提高生产效率，同时也降低了人工成本和操作难度。生产效率3.5s/pcs：该设备的生产效率极高，每3.5秒可以完成一个微型电机的磁石组装，大幅提高了生产效率。非标可定制：对于不同规格和需求的微型电机磁石组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。全自动电机智能生产设备合利士马达自动化组装设备，实现高效稳定的生产力。帮助企业快速响应市场需求，提升市场竞争力。

合利士马达全自动化总装配线，设备效率在4s/pcs。整线全自动程序高，只需1人上下料即可。设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，并辅以精密检测仪器进行压力监控和性能检测，极大保障了转子的质量；在进行组装时，采用基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、品质更加稳定；在物料传输方面，采用四轴机械手、伺服模组完成物料在各工序的进料和出料，抓取精度高且调试方便、故障率低。

合利士马达全自动化装配机，采用机械手上下料，速度快，精度高，同时机械手工艺修改灵活，结构轻巧，可以适应各种工作环境；基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、稳定；整线设备均有安全互锁功能，防止人员误操作，设备误动作，保证了生产安全和稳定；采用松下PLC控制，转子转速由变频器调节；伺服电机走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可调；采用高频式的焊接电源，根据高速反馈的瞬时应答，实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。合利士全自动化直流电机组装设备，整线只需1人操作即可。

电机端盖全自动组装机是一款针对扫地机器人电机端盖组装的高效设备，以下是其主要特点：直线式物料传送：设备采用直线式物料传送方式，确保了物料在组装过程中的稳定传输，提高了生产效率和产品质量。刷架碳晶组装集成：该设备可实现刷架碳晶的集成组装，简化了生产流程，提高了组装效率和精度。进口门磁开关：电箱采用进口门磁开关，安全系数高，能够确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。人机界面友好：人机界面设计合理，操作方便，使操作人员能够快速掌握设备的操作要领，降低操作难度。无接触高周波焊锡：采用无接触高周波焊锡技术，表面光洁度高，能够确保产品外观的精美度和焊接质量的可靠性。全自动化生产：该设备具备全自动化生产能力，能够大幅提高生产效率和产品质量，同时减少人工干预和操作难度。合利士马达组装设备，让自动化生产更高效、更稳定，为企业创造更多价值。全自动电机智能生产设备

合利士电机制造设备供应商，专业团队提供技术支持与快速交货服务。微型电动机装配线

本双飞叉转子生产线，是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍 全自动上下料，只需一人操作，设备设计结构紧凑、占地面积小、合理利用空间，其由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成。14工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%2转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线3可追溯转子绕线的出处和类型标记4点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数5电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温6精车后换向器段差≦0.005mm，电枢测试仪可客户指定微型电动机装配线