电机磁瓦设备

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。电机磁瓦设备

本项目应用在汽车行业，为电动座椅调角度电机的制造提供一站式解决方案。项目由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。转子组装段、外壳组装段及电机组装段设备组成U型排布，使用传仔+输送线方式传送。主要完成转子制成（绕线，点焊，精车，去重平衡，性能检测）、定子制成（杯士垫片组入，磁石组入，充磁吸尘）、电机组装（转子组件、外壳组件、端盖组件及牙箱组件总成，性能检测）等工序。1工序间物料抓取的衔接流畅2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置高精度传感器、视觉检测系统等4工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料5由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成定制转子装配机依靠合利士马达自动化组装设备，企业生产流程更加顺畅，效率稳步提升。

合利士电机胶盖自动化装配线https:///product_jqzz.html应用于扫地机器人领域，设备效率达到3s/pcs,其主要工序有：胶盖自动上料、找位、轴承组入（有压入力反馈）、铆钉压入（有压力反馈）保护器组装、端子折弯、焊锡、电刷成型、碳晶入电刷架、贴防震胶、电刷插入、铆压、电容组入、外观检查等工序（根据客户工艺定制）。电机胶盖自动化装配线优势有：直线式物料传送；可实现刷架碳晶组装集成；电箱采用进口门磁开关，安全系数高；人机界面合理，操作方便，设备稳定；采用无接触高周波焊锡，表面光洁度高。

深圳合利士直流电机全自动化生产线特点有：全线设备均配备检测功能，确保无不良品流出；稼动率达95%以上，生产效率为4s/pcs，产能稳定；有数据追踪功能，可查询马达的性能参数；安全性高，对所有的运动部件和电气均做了安全防护，确保操作人员的安全；产线排列整齐美观，人性化度程高，设备调试方便。合利士始终坚持组织技术人才，使用高品量的工具，制造高效率的设备，提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。合利士电机生产设备有600多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的电机自动化设备。

深圳合利士全自动化电机装配线制造厂家，专注于电机制造设备16年，致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机（有刷和无刷）全自动装配线，电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域，家电领域，办公自动化领域，电动工具领域，医疗领域及电动玩具等领域。合利士致力于帮助企业优化产能，助力中国制造2025。选择合利士，选择高效、可靠的电机制造设备与快速的交货期。电机磁瓦设备

合利士电机制造设备性能好，品质保证，快速交货满足您的需求。电机磁瓦设备

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装：设备能够自动完成这些部件的上料和组装，提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能：在磁瓦装配过程中，设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能，确保了磁瓦的质量和性能。同时，设备还配备了品质检验功能，对装配好的磁瓦进行质量检测，确保产品的合格率。各部件不良品自动排出：设备具备自动检测和识别不良品的功能，能够将不良品自动排出，避免了不良品的混入和浪费，提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱：在完成磁瓦装配后，设备能够将胶盖自动移至出料位，方便成品装箱和运输。不需要人为干预，自动识别摇窗马达定子左右：设备采用了先进的识别技术，能够自动识别摇窗马达定子的左右方向，避免了人工干预和操作不便，提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁，一键切换：设备具有左右定子通用的特点，可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁，提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理，操作方便，设备稳定：设备的操作界面设计合理，操作方便，降低了操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。 电机磁瓦设备