企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作,换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过 Excel表格存储,具报表功能。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机全自动化生产线,实现全程数据采集,实时监控不良品,自动排出,确保产品质量。电动车电机自动线

合利士电机全自动化组装设备,深度理解并满足客户需求,为电机生产设备带来了一站式解决方案。该方案覆盖了从转子(零部件)到牙箱电机(产品)的全过程,实现了全自动化装配,提升了生产效率,更确保了产品质量的稳定性和一致性。整条生产线由五个部分组成:转子段、定子段、端盖段、马达总装段和齿轮段。这五个部分涵盖了超过30个工序的全自动组装,确保了每一个生产环节都无误。通过配置高精度传感器、视觉系统以及检测仪器仪表,合利士实现了对生产过程的全质量检测监控,从而达到了降本增效的目的。值得一提的是,整条生产线的自动化程度极高,全程需1-2人进行上下料操作,极大地减少了人力成本。同时,设备的效率也达到了惊人的900psc/h,为企业带来了生产力提升。合利士电机全自动化组装设备提升了生产效率,更确保了产品质量的稳定性和一致性,为企业带来了竞争优势。非标电机设备制造商合利士电机制造设备供应商,专业团队提供技术支持与快速交货服务。

本项目应用在汽车行业,为电动座椅调角度电机的制造提供一站式解决方案。项目由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。转子组装段、外壳组装段及电机组装段设备组成U型排布,使用传仔+输送线方式传送。主要完成转子制成(绕线,点焊,精车,去重平衡,性能检测)、定子制成(杯士垫片组入,磁石组入,充磁吸尘)、电机组装(转子组件、外壳组件、端盖组件及牙箱组件总成,性能检测)等工序。1工序间物料抓取的衔接流畅2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置高精度传感器、视觉检测系统等4工序集成程度高,设备外形尺寸小,节约材料5由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成

汽车水泵电机装配生产线是一款针对直流电机全自动生产的设备,以下是其主要特点:高产量:每小时产量达到900件以上,确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产:整条生产线实现了全自动化生产,减少了人工干预和操作,提高了生产效率和产品质量。简便操作:整条生产线只需1人操作,降低了人工成本,同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计:生产线采用模块化设计,方便转款和调整,能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。定制化生产:本生产线针对客户工艺定制,工序间自动传送物料,确保了产品与客户的实际需求相匹配,提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制:对于非标产品或特殊需求,该生产线同样具备定制能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士,选择高效、可靠的电机制造设备与快速的交货期。

汽车尾箱马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,兼容15多款式、设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段:绕线、点焊、绕线检查、转子铜砂检测、转子介子到位检查;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁;马达总装段等整套设备工序组装。1全线节拍小于4S,设备结构简单,易于维修2马达兼容15多款样式,只需简单更换夹具3即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求4产线检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控5设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产6全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,着重保护操作人员的安全电机胶盖全自动化组装设备,可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。全自动无刷电机生产线

非标定制微型马达组装设备厂家。电动车电机自动线

本电动工具电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线,用于大规模生产电动工具电机。以下是该生产线的特点:高产量:每小时产量达到900件以上,确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产:整条生产线实现了全自动化生产,减少了人工干预和操作,提高了生产效率和产品质量。简便操作:整条生产线只需1人操作,降低了人工成本,同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计:生产线采用模块化设计,方便转款和调整,能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。数据收集与分析:生产线上的传感器能够收集各种数据,方便企业进行数据分析,进一步优化生产和提高产品质量。AGV小车自动换料:采用先进的AGV小车自动换料系统,实现了快速、准确的物料搬运和更换,提高了生产效率。料板循环载料:通过料板循环载料的方式,确保了物料的有序流转和高效利用,减少了人工干预和出错率。电动车电机自动线

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