无刷马达智能生产设备整线具有高效、可靠、自动化程度高等特点,为生产高效率、高良品率的无刷马达提供了有力支持。以下是该设备的一些主要特点:整线只需一人操作,效率高达9s/pcs,良品率可达99%以上,稼动率90%以上。这减少了人工成本,提高了生产效率,同时保证了产品的品质。采用视觉检测系统进行绝缘物安装、安装尺寸和铁芯方向的检测,确保每个环节的准确性和可靠性。工装植入芯片并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息,实现了产品信息的可追溯性。铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记。这确保了每个产品的可追溯性。配置中控系统,具备报表功能,方便对生产过程进行实时监控和管理。采用双倍夹爪设计,切换上下料的方式,节省了上下的时间,提高了设备的工作效率。采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾,这使得绕线过程更加稳定和可控。自动剥漆功能可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅,这使得剥漆过程更加高效。合利士无刷马达自动化生产线,效率达到10s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产,可以非标定制。无刷微型电动机设备
汽车水泵无刷马达定子装配线配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测,无刷马达定子装配线配置数据追溯系统,并能够和客户MES系统实现对接,具有相对较高的自动化、智能化及人性化。工艺流程 :铁芯骨架上料、激光刻印、定子绕线、线排熔接、端子排熔接、端子排焊接及性能测试等。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成深圳直流马达自动化生产线设备定制无刷电机的自动设备的厂家?
无刷电机定子入壳机:
机器人搬运系统:用于搬运机壳,确保稳定传输。
二维码识别:在定子上料前,系统自动读取二维码,为后续流程提供必要的数据。
高频加热机构:配置3组高频加热机构,确保温度精确,实时监测并预警超温情况。
伺服压机:用于压装过程,确保压力稳定并实时监测,提高产品质量。
激光打标与扫码检测:标记完成后,通过扫码检测进行数据绑定,确保每个产品信息的准确性。
循环输送线:配备输送机壳的循环线,其中进料线配置普通风扇进行预冷却。
升降机构:用于中转搬运机壳,确保流畅的生产流程。
冷却机构:配备循环流道、冷却系统和运风系统,确保机壳得到冷却。
机器人+伺服模组搬运系统:进一步提高搬运的效率和精度。
伺服打铆系统:精确打铆过程,实时监测压力和位移。
高度传感器检测:使用基恩士位移传感器检测端子高度。
视觉检测系统:用于铆点检测,自动识别不良品并排出,提高产品质量。
本线体用于汽车变速箱排挡电机装配线设备,主要工艺有:完成定子绕线,铜片压装,定子性能检测,壳体涂胶,定子压轴承、装永磁铁、转子注塑、充磁、装卡簧、压轴承、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及、安装波形垫片、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、气密检测试验等;1机械手搬运模组负责物料的进出,兼容性强,故障率低,抓取精度高2倍速链传递,输送速度准确稳定,能保证精确的同步3结构美观,实用噪音低;多功能,自动化程度高4流水线托盘编码设计,系统自动设备托盘编码,实现产品可追溯5输送采用特制铝型材制作,易于安装6绕线机三针式绕线,绕线精密,剪线夹线处理,勾线机构完成过渡线的完美贴合个性化定制的无刷电机组装设备,提升产品效率及品质。
合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线,其性能获得客户青睐回购第二条装配线,助力客户减少生产成本,降低原材料不必要的浪费,还可帮助企业降低大量人工成本,解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段,转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序;马达组装段有电枢加雪油、三件组装(电枢、胶盖、磁底)、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。全自动化无刷电机装配生产线,设备高效稳定,可非标定制。无刷微特电动机自动化总装线
定制无刷电机组装线,让企业轻松应对各种生产挑战。无刷微型电动机设备
无刷电机定子生产线应用于汽车气泵电机领域,由定子组装、电机组装二部分组成,为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。其工艺流程为:铁芯上料、绕线机进行绕线、铁芯拼圆、搬运定子、对定子激光刻印、激光熔接,冷却、busbar组入定子、检测busbar组入效果等工序组装。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成无刷微型电动机设备