企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

合利士无刷电机全自动化组装设备,旨在满足客户的需求,提供一站式的电机生产解决方案。该设备从定子制造到牙箱电机成品的全过程均实现了高度自动化装配,提升了生产效率。整条生产线由五个主要部分组成,包括转子段、定子段、端盖段、马达总装段和齿轮段。这五个部分涵盖了30多道关键工序,从零部件到成品,全程自动化组装,确保了生产的稳定性和高效率。为了进一步提升产品质量,合利士还为该设备配备了高精度传感器、先进的视觉系统和各种检测仪器仪表。这些技术手段对生产过程进行质量检测和监控,确保每个环节都达到预设的标准,从而达到降本增效的目的。整线自动化程度极高,只需1-2名员工负责上下料工作,减少了人工干预,降低了人为错误的风险。此外,该设备的生产效率高达每小时900件以上,为大规模生产提供了有力保障。综上所述,合利士无刷电机全自动化组装设备凭借其高度自动化、高效率、高精度的特点,为客户提供了的生产解决方案,助力客户在电机制造领域取得更大的成功。个性化定制的无刷电机组装线,满足企业的独特需求。无刷小型电机总装线

无刷电机设备

无刷电机分块式定子生产线,通过双工位设计,实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料,确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具,精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品,工装卡盘旋转,同时进行激光焊接,焊接长度可调,过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身,为企业创造更多价值。小型无刷电动机设备商无刷微型电机全自动化生产线,全程数据采集,监控,不良品自动排出。

无刷小型电机总装线,无刷电机设备

电机定子分块式绕线设备用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。1船板带RFID感应,可进行数据追溯2成圆焊接,同时激光焊接4道,焊接长度可调,配置视觉检测系统,焊接过程可观察3双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料,六工位同时绕线4治具模块化设计,转款快速方便5整形时配置4处GT感应器检测外径,在高度方向上检测2次,并生成同心度检测6接线桥采用激光振镜的方式焊接,具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体,整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。满足个性化需求,合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。降低成本,快速响应市场变化。

无刷小型电机总装线,无刷电机设备

无刷电机分块式定子生产线,采用双工位设计,双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具,进行精确成圆拼装。拼装后,激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品,确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率,还保证了产品的品质。


定制自动化无刷电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。无刷微特马达设备供应商

合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷小型电机总装线

无刷马达智能生产设备整线具有高效、可靠、自动化程度高等特点,为生产高效率、高良品率的无刷马达提供了有力支持。以下是该设备的一些主要特点:整线只需一人操作,效率高达9s/pcs,良品率可达99%以上,稼动率90%以上。这减少了人工成本,提高了生产效率,同时保证了产品的品质。采用视觉检测系统进行绝缘物安装、安装尺寸和铁芯方向的检测,确保每个环节的准确性和可靠性。工装植入芯片并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息,实现了产品信息的可追溯性。铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记。这确保了每个产品的可追溯性。配置中控系统,具备报表功能,方便对生产过程进行实时监控和管理。采用双倍夹爪设计,切换上下料的方式,节省了上下的时间,提高了设备的工作效率。采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾,这使得绕线过程更加稳定和可控。自动剥漆功能可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅,这使得剥漆过程更加高效。无刷小型电机总装线

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