无刷微型电机组装设备

无刷电机定子生产线应用于汽车气泵电机领域，由定子组装、电机组装二部分组成，为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。其工艺流程为：铁芯上料、绕线机进行绕线、铁芯拼圆、搬运定子、对定子激光刻印、激光熔接，冷却、busbar组入定子、检测busbar组入效果等工序组装。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成合利士无刷电机自动化设备，效率可达到10s/pcs。无刷微型电机组装设备

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。定制无刷电机组装线无刷电机定子自动化组装线，量身定制，满足您个性化需求。分段或整线全自动化，合利士让生产更高效。

合利士无刷电机自动化生产设备，以其性能和高效的生产能力，成为了市场的佼佼者。该设备配备了精密检测仪器和基恩士视觉系统，确保了检测结果的稳定性和高效率。在生产过程中的关键工序，均有严格的质量检测，从而确保每一只马达的品质。此外，产线布局整齐美观，充分考虑了客户的工艺需求，量身打造，以满足个性化生产的需求。设备还注重人机安全，配置了安全光栅和安全门锁等防护措施，保障操作人员的安全。同时，设备具备互锁功能，能够实时提示各种误操作和不良状态，进一步降低了操作风险。在转款方面，设备提供了便捷的程序切换功能，只需根据转款明细表切换对应的程序菜单和规格件，即可快速完成多款产品间的转换，提高了生产效率。综上所述，合利士无刷电机自动化生产设备凭借其稳定的质量、高效的生产能力以及人性化的设计，成为了满足客户需求的理想之选。

深圳合利士智能装备提供一条稳定的微型无刷电机自动化装配线，集成了马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配。整线采用流水线和单机设备相结合的方式，具有节拍快、产量高、换型等，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序使得设备需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，非常适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密电机自动化设备，助力企业实现稳定的自动化生产。合利士无刷马达设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化，做到生产过程可控可追溯，满足客户生产要求。

减速电机组装设备，生产效率在15s/pcs，可兼容二款电机的组装生产，单台设备换型时间10分钟以内。设备主要工序有：机壳热压组装、转子轴承组装、密封圈组装、转子入端盖、阻尼弹簧盖板组装打螺丝、测速器组装打螺丝、风叶组装、牙箱组装打螺丝、磨合、测试贴标、噪音测试等工序。1电缸位置重复定位精度：0.02mm2伺服模组搬运重复定位精度：0.03mm3工装托盘兼容两个系列的所有产品，单台设备换型时间10分钟以内4电机磨合工位采用程控电源，可程序切换输出电源5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测个性化定制的无刷电机组装线，让企业轻松应对各种生产挑战。非标定制直流马达生产线设备

灵活定制，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据需求分段或整线全自动化定制，合利士专业技术支持。无刷微型电机组装设备

合利士直流无刷电机全自动化生产设备凭借其优势，为电机制造行业树立了新的标志。以下是该设备的优势：生产稳定、高效：设备采用先进的工艺和技术，确保生产过程中的稳定性和高效性。同时，不良品能够自动排出，提高了产品质量和生产效率。人机界面合理，操作方便：设备配备了直观、友好的人机界面，使得操作更为简便。通过触摸屏，用户可以轻松进行手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断等多样化功能。强大的扩展能力：设备预留了一定数量的IO接口，为未来可能的扩展需求提供了便利。这种前瞻性设计使得设备能够随着技术进步和生产需求的变化而轻松升级。监控与诊断功能：人机界面（触摸屏）不仅功能强大，还包含了主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面等，为用户提供了设备监控和故障诊断支持。安全保障：设备配置了安全光栅、安全门锁等安全防护措施，确保操作人员的人身安全。高精度与智能检测：通过配置高精度传感器和视觉检测系统，设备能够防止漏装、少装、错装等问题，并对安装后的产品进行质量检测，确保产品质量的可靠性和一致性。无刷微型电机组装设备