深圳直流马达装配线

合力士无刷电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从定子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。合力士无刷微电机马达设备制造厂,14年专注电机装配线。提供从单机设备,半自动设备到全自动一体化解决方案。深圳直流马达装配线

合力士无刷马达生产线设备高效稳定，其生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能（绝缘、耐压、电阻）检测，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年，已做过400多条自动化线体的成熟案例。无刷微电机自动化装配线全自动化无刷电机组装机高效稳定。

合力士全自动化无刷电机装配线，此线体由设计开始的6秒线后面通过技术的提高现已提升到4秒线，同时可转款多种电机的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。

无刷电机设备生产线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，产品更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库。设备主要完成分块铁芯组装成链条、定子铁芯绕线、铁芯热装机壳、内径检测，机壳打码、连接器铆接、焊锡、端子点焊、测试等工序。设备采用半自动设计方案，降低成本、生产效率提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对生产线中的设备进行更新升级。全自动化无刷电机装配生产线，设备高效稳定，可非标定制。

无刷电机生产装配设备全线节拍小于10S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全。合力士作为经验丰富的电机自动化装备解决方案商，致力于为客户研发定制电机自动化生产线，已有14年整线研发经验，领头人更是有着28年电机行业经验，有400多条整线电机装配线的成功案例，可为客户量身定制电机自动化装配解决方案。合力士工业智能装备解决方案提供商，通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。深圳定制直流电机装配设备

无刷马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。深圳直流马达装配线

合力士直流无刷电机全自动化生产设备优势有：设备生产稳定、高效，不良品自动排出；人机界面合理，操作方便；设备预留有一定数量的IO接口，便于后期扩展需要；人机界面（触摸屏）具有强大的组态功能，具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能；人机界面（触摸屏）界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。深圳直流马达装配线

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。