合利士自动化微型电动机生产设备基于客户需求,对电机生产设备提出了一站式解决方案,实现了从转子(零部件)到牙箱电机(产品)这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成:转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段,主要实现这五部分,30多个工序的全自动组装,并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等,对生产过程全质量检测监控,达到降本增效目的。整线自动化程序高,全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。定制自动化汽车电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。自动化新能源汽车发卡电机设备制造商
汽车电机自动化总装线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。 其主要工序有:上料 绕线 剥漆 入模成圆 激光打码等。设备效率在6s/pcs,良品率≥99%。整线全自动化程度高,只需1人操作即可。扁线电机总装线汽车水泵电机自动化组装机,采用模块化、柔性化设计,可兼容多款电机的装配生产。
合利士汽车电机自动化装配生产线,由开始设计的4秒线,后面通过技术的提高,现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合利士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。
合利士在2020年进入新能源汽车扁线(发卡)电机自动化生产线的研发定制生产。因扁线电机其功率密度高、成本低、温度性能好等优势,正在成为新能源驱动电机行业发展的风口。无论是整车厂还是第三方电机企业,对扁线发展趋势已经形成共识,而整车厂商对扁线电机的需求正变得越来越强烈。所以合力士经过一年多的努力,已经成功研发生产出了启发扁线电机定子生产线及新能源驱动电机定子生产线,并取得了该领域的多项发明专利及实用新型专利等证书。除了在专利证书这一块,为了能让更多人知道合利士,我们还积极参与了国内各类关于扁线电机的峰会,在了解市场变化的同时,也不断的提升扁线电机自动化设备的装配技术。新能源扁线电机设备稳定性高,稼动率可达95%以上。
深圳合利士智能装备专注于汽车电机自动化设备非标定制生产16年,已做过600多条自动化线体的成熟案例。设备均配置精密检测仪器、基恩士视觉系统等检测设备。设备特点有:1.产线排列整齐美观,按客户工艺要求量身打造;2.人机保护:设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;3.设备具有互锁功能,实时提示各种误操作、不良状态等;4.方便转款,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换;5.配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。非标马达智能化生产设备可兼容多款马达的生产,设备采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全。汽车油泵电机智能组装设备
全自动定子智能化装配线,可兼容多款电机定子的装配生产,效率在3s/pcs。自动化新能源汽车发卡电机设备制造商
合利士汽车电机装配生产线厂家,为客户提供从铁芯到成品马达的一站式解决方案。其非标定制工序有:转子段、胶盖段、磁底段、马达总装段及汽车电机齿轮箱等附件的组装。设备高效稳定,在生产全过程有监控监视:其中有气缸位置监控,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,焗炉加热温度监控,磁石深度、充磁磁通量检测,电枢外观及性能检测,点焊监控,马达虚位等检测来确保马达质量问题。也可根据客户对电机品质的要求安装各类检测设备。同时设备在极大的提升产量的同时,为了减少操作人员数量和操作人员的工作强度,可配置AGV小车实现自动搬料。除缺料满料情况下,实现无人化生产。自动化新能源汽车发卡电机设备制造商
深圳市合利士智能装备有限公司成立于2010-07-22,同时启动了以合利士为主的电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备产业布局。合利士智能装备经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备等板块。随着我们的业务不断扩展,从电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备等到众多其他领域,已经逐步成长为一个独特,且具有活力与创新的企业。值得一提的是,合利士智能装备致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘合利士的应用潜能。