真空乳化机是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,**终得到无气泡细腻及稳定的***产品。是把油,水,乳化剂等料液通过高压,高速剪切形成均匀的油水相或水油相小颗粒.一般用于冰淇淋生产,香精生产,化工等料液里有油,水,乳化剂等成分时所必须使用的设备。均质机的原理是物料在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠,使其混合而***往下方的均质器处,物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程,被迅速破碎成微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中不会产生气泡。高剪切均质乳化机在食品工业中有着很广的应用。天津移动搅拌乳化机
乳化泵是通过电动马达通电,电能转化为动能使转定子不断高速旋转,导致连接的带动轴承不断高速旋转,将乳化泵放入需要乳化桶中,轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将产品粉碎,不断细分,乳化的过程,按照比例时间来算,1桶25升的乳化品需要4分钟就能够实现乳化状态。特点:1、本公司生产的乳化机,乳化泵是不锈钢材质,具有清洗方便,可连续使用;2、本公司生产的乳化机,乳化泵转动机动灵活,转动噪音小;3、本公司生产的乳化机,乳化泵工作效率高,可对乳化品不断细分,乳化,省时省力的特点。硅油乳化机上均质石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
均质乳化机工作原理:是一对组或若干组高速旋转的转子和定子组成,高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区,承受强烈的混合剪切作用,物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出,在此过程中,承受剧烈的机械及液体的剪切作用,将颗粒撕裂和破碎摧毁,与此同时新物料被吸进转子中间,被推出的物料在容器壁面改变方向,再进入转子区承受剪切作用,从而使物料彻底细化,均质,分散,达到比较好剪切效果。严禁在无液体流入本机体前运转设备,以免损坏机械密封。
乳化机结构:ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。乳化机特点有所有接触物料材质均为SS316。
管线式乳化机用于工业生产中产品的乳化、均质和分散。该机是由一级,二级,三级定、转子组成,每级又分成二层、四层、六层,八层对偶咬合的转定子组成,物料通过层层剪切、分散、乳化,加工物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用,从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的;管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合,在马达的驱动下,转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。我们秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的经营与服务理念,精心为客户提供专业化的乳化机设备。江西高剪切乳化机
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乳化机在电机的高速驱动下,让被加工物料吸入转子,高剪切乳化机在短时间内承受几十万次的剪切作用。在剪切过程中,物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散;同时,由于高频机械的强大动能,不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞,使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后,乳化机配有改向装置,使分散乳化效果进一步加强。
涂料的生产主要是颜料的分散过程,要将颜料加入基料中制成色漆,就必须将颜料的聚集体颗粒分散,使颜料质点之间彼此分离以便在涂料中均匀分布成为一个胶态悬浮体。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感,而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。但颜料的聚集体由于分子吸引力较大,粘接比较牢固,较难分散。颜料的分散通常用高剪切乳化机来进行。在高剪切乳化机中,颜料的聚集体受到了剪切力、研磨力等作用,使颜料粒子均匀分散到液体介质中; 天津移动搅拌乳化机
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