苏州弹力全棉织带

    与在高温130℃条件下染涤纶完全不同，其耐水解稳定性很好。在染浴pH6～8范围内，几乎没有水解消色现象，因此分散染料可在中性范围内(pH值6～8)对锦纶染色(表3)。热固型活性染料对染浴pH值较敏感，**适合在中性浴中染棉。若染浴pH值小于7或大于7，得色量都会***降低（表4），为此染色时需添加pH值为7的缓冲剂，以便将染浴pH值稳定在中性范围。注：(1)***：染料1%(owf)，六偏磷酸钠。(2)工艺：浴比1：25，升温速率2℃／min，转速45r/min，100℃保温染色30min，染纯锦纶布。(3)检测：染浴pH值由杭州雷磁分析仪器厂pHS-25型数显酸度计测试，相对得色深度由DatacolorSF600X测色仪检测。注：(1)染浴pH=6，以稀醋酸调节；染浴pH=7，加缓冲剂072g/L;染浴pH=8，以纯碱溶液调节。(2)以染浴pH=7的相对得色深度为lOO％作相对比较。其他条件同表3。考虑到棉在弱碱性条件下得色深度较低，而锦纶在中性条件下得色深度与弱酸性条件下相比变化不大，故选择中性浴染色。电解质热固型活性染料和其他类型的活性染料一样，由于溶解度相对较高，亲和力相对较弱，只有在电解质的促染作用下，才能获得相对较高的上染率(表5)。因此，必须在适量电解质存在下染色。注：(1)食盐0～50g/L。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带颜色靓丽。苏州弹力全棉织带

    2)检测条件：比较染色布与移染布之间的色差，并以变色用灰色样评级。中性／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物中色中性染料染锦纶，具有竭染率高、染深性好、色泽坚牢，但匀染性较差的特点，较适合染锦纶中深色。热固型活性染料染棉，具有匀染性好、湿处理牢度好，但染深性较差的特点，比较适合染棉中浅色。1.中性／热固型活性染料同浴染色的适应性染色温度经检测，中性染料染锦纶在90～120℃范围内得色量相对**高，而且差异不大（表8）。染温低于90℃得色会下降，高于120℃锦纶会“纸化”，出现消弹、降强、泛黄等现象。经实践：中性染料染锦纶以100℃为宜，这与热固型活性染料染棉的染色温度相一致。注(1)***：染料2%(owf)、六偏磷酸钠、硫酸铵2g/L、锦纶匀染剂951。(2)工艺：浴比1：5，升温速率为2℃/min，于不同染色温度分别保温染色30min，pH=6～。(3)检测：以100℃染色的相对得色深度为100％，采用DatacolorSF600X测色仪检测。(4)染浴pH值：常规2：1型中性染料100℃染锦纶，染浴pH值在5～8范围内的得色深度变化不大，肉眼难以分辨。但是，由2：1型中性染料和带活性基的酸性染料组成的复合型中性染料，如丽华特系列（杭州恒升化工有限公司）、尤丽特系列。杨浦区全棉织带定制上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。

    CNT更多精彩，请点击上方蓝字关注我们！导语让思考碰撞出更多绚烂火花，让思维腾飞出无限可能。24K硬质干货，***您的知识库。请看***小编推荐！聚氨酯/相变蜡蓄热调温功能整理剂的制备及其在棉织物上的应用刘国金，石峰，陈新祥，张国庆，周岚(浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，浙江杭州310018)来源：纺织学报，2020年7月，第41卷第7期摘要针对传统相变微胶囊后整理法制备蓄热调温纺织品时存在制备工序繁杂、效率低等难点，开发了一种简便快捷的后整理法。选用相变蜡、聚氧乙烯辛基苯酚醚－10(OP－10)乳化剂和水性聚氨酯为主要组分，经高剪切乳化制备蓄热调温功能整理剂，利用浸轧—焙烘方式对棉织物进行整理。优化乳化剂用量、相变蜡与聚氨酯配比及焙烘温度，并测定整理后棉织物及背心的蓄热调温性能。结果表明:当OP－10质量分数为5%，相变蜡与聚氨酯的质量比为∶1，焙烘温度150℃时，整理剂在纤维表面原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜，从而赋予棉织物蓄热调温功能;整理后棉织物具备蓄热调温功能，由其所制作的背心具有***的蓄热调温功能。关键词相变蜡;聚氨酯;整理剂;蓄热调温纺织品;棉织物;相变材料引言相变材料，又叫潜热储能材料。

    3)以上数据系不同染温染色30min的相对得色深度，并非升温过程中各温度点的相对得色深度。从表6可见，染温大于60℃后，其得色量会陡然增加。这表明，染温大于60℃后染料的上染速率会***加快，其匀染性会明显降低，显然在升温过程中于60～70℃之间设一个保温染色时段，对实现匀染是有积极意义的。经检测，热固型活性染料染棉，染温在70℃以下时，染料-棉纤之间的固着反应尚未明显发生。因此，染料的扩散行为与移染行为活跃，匀染透染效果良好。当染温大于70℃后，由于固着反应的发生，染料的扩散作用与移染作用会随之减弱（表7），此时如果升温速度加快，很容易产生上色不匀。因此，在染色升温过程中，需要在70℃以下保温染色一定时问，使染色初期产生的吸色不匀，通过染料的扩散与移染作用实现均一化。可见，分散染料染锦纶与热固型活性染料染棉对工艺操作的要求也相对一致。综上所述，分散／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物浅色的工艺是可行的。分散／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物浅色推荐注：(1)移染级数越高，表明染色布与移染布色差越小，移染性越好。移染级数越低，表明染色布与移染布色差越大，移染性越差。。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带颜色靓丽！

    第三节退浆一、常用的退浆方法1、淀粉脢退浆脢的性质主要是催化率高、专一性强、反映作用较温和、无污染无毒性、反映时间较短等特性。淀粉脢退浆的原理是在于它能催化淀粉大分子链使其发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经过水洗去除水解产物从而达到退浆的目的。二、影响淀粉脢催化的因素1、温度：温度对脢的催化反应产生两个方面的影响。一方面催化淀粉水解反应的速度随温度的升高而加快，这与一般化学反应的规律是相同的，另一方面。由于脢本身是蛋白质，不耐高温，因此随着温度地升高，脢的稳定性(指活性的保持程度)快速下降。2、PH值：对脢的活力影响很大，不同PH值下测得的脢的活度及稳定性是不同的。根据脢的种类不同，一般控制在6—。三、碱退浆的原理淀粉及化学浆在热碱液的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝结状态变为溶胶状态，化学浆在热碱中溶解度增大，通过有效地水洗，使浆料容易从织物上洗去，同时热碱溶液能去除一部份天然杂质，特别适用于含棉仔壳较多的棉布。四、氧化济退浆碱退浆后尽秋可将大部份浆料去除，但被洗下来的浆料分子结构未破坏，仍可能重新沾染到织物上，导至退浆率降低。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽，色牢度高！衢州提花全棉织带

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    这种工艺设计的误差体现在以下几个方面：其一，冷轧堆打卷后进入退浆水洗时织物是先进后出，按常规产品的打卷长度计算其前后堆置时间差异在。其二，冷轧堆的车速与前处理退卷洗碱的车速存在差异，往往是冷轧堆车速(70m/min左右)快于热处理车速(50m/min左右),这种差异加大了冷轧堆工艺中整批织物卷与卷之间，同卷中织物前与后之间的差异。其三，冷轧堆同布卷中左右与中间带液量的差异，这种差异往往由两个方面产生：打卷机轧辊两边与中间压力差异产生的带液量差别；堆置过程中两边工作液因压力和重力作用而外泄，造成织物左中右带液量产生差异。其四，卷内与卷外，两边与中间形成的温度差异。这些差异的存在必然会造成织物在前处理效果上的差异，当这些差异存在叠加和积累到一定程度时，即会在后面相关工序中产生明显的差异。苏州弹力全棉织带