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    俄罗斯SV-98狙击步***：该***由俄罗斯伊孜玛什公司在1998年设计的一种旋转后拉式***机狙击步***，命名为“1998型狙击步***”，简称SV-98狙击步***。虽然SV-98在当年就已经被俄罗斯的执法机构和特种**少量试用，但由于俄罗斯军方制式武器的国家靶场试验和**试用的周期比较长，所以直到2006年底才正式被俄罗斯**采有用。SV-98狙击步***采用×54mmR口径***，可拆卸弹匣由塑料制成，容弹量10发。机匣和***管都为冷锻生产。手动***机为前端闭锁，机头有3个对称的闭锁凸耳。在准星座和照门座之间可连上一条织带，遮蔽在***管上方，防止***管暴晒下发热产生的上升热气，使瞄准镜产生虚像。基于同样的原因，SV-98配用的消声器的顶部有一块挡板。该***自由浮置的重型***管由碳素钢制成，和大多数专业狙击步***一样，SV-98的***膛内也同样没有镀铬，避免因镀层不均匀而影响射击精度。膛内有4条右旋膛线，缠距320mm。***口部设有螺纹接口，可旋接锥形的鸟笼式***口消焰/制退器或消声器，不过使用消声器时，需要配用专门的***弹（但并非亚音速弹）。SV-98的标配瞄准镜是俄罗斯制的PKS-07式7倍固定倍率瞄准镜，但厂商也提供1P69式3-10x42变倍瞄准镜。使用瞄准镜时。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽，色牢度高！青浦区罗纹全棉织带

    但其使用的设备大多为紧式连续化方式，虽然能获得平整的布面效果，但存在着织物缩水率较大或单位面积重量（克质量）较轻的现象。由此可见，要想获得**为理想的尺寸稳定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不够的，还必须要注重以下三点：***，重视在对棉针织坯布进行***次湿处理过程中由于纤维吸水溶胀引起的织物形态变形以及由此带来的对织物尺寸稳定性和布面效果的影响。**佳的方法是，织物以完全松弛状态置于水中，通过纤维溶胀使织物自由均匀地收缩致密，这样既能获得良好的尺寸稳定性又能保证平整的布面效果。第二，重视可使棉纤维发生不可逆溶胀的丝光工序对棉针织物的“定形”作用。经过丝光处理的棉针织物，不仅尺寸稳定性高，而且再大的外力（压力或拉力）也不会使织物产生褶皱折痕。第三，重视防缩后整理技术。“超喂防缩技术”（超喂扩幅、超喂烘燥、超喂压光等）不是防缩技术的全部内容，一些成熟的棉机织物防缩技术如橡胶毯预缩机防缩技术等，应该在针织物防缩整理中推广应用。浙江罗纹全棉织带上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好。

    我国每年在生产和消费环节产生2000万吨左右废旧纺织品，但其综合利用率*为15%左右。据测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，年可产出化学纤维940万吨、天然纤维约470万吨，相当于节约原油1520万吨，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。废旧纺织品回收再利用是符合生态、绿色、低碳、环境友好要求的必经之路，已经得到了越来越多的关注。例如，回收的废旧棉织物就是生产再生纤维素纤维的原料。目前生产的再生纤维素纤维主要是粘胶，它是纤维素经化学工艺碱化、老成、黄化等工序后，溶于稀碱溶液制成纺丝原液，通过湿法纺丝制成的。但这种方法会产生毒性高的副产物。目前***商业化的替代方法是生产Lyocell纤维的溶剂法。此法所用化学原料无毒，但离子液体成本较高，并且黏度较高，对生产工艺造成了一定的困难。为了减少离子液体的用量，澳大利亚迪肯大学的NoleneByrne等提出采用二甲基亚砜（DMSO）作为共溶剂与离子液体1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐（[Bmim]OAc）一起用于废旧棉织物的溶解，改进了再生纤维素纤维的生产工艺。DMSO降低了纺丝用溶剂的黏度，并将其成本减少了77%。而且，这项工艺既可以根据需要在再生纤维素纤维上保留原始织物的颜色。

    在线圈套节点处，只有通过增大线圈宽度、缩短线圈高度或缩小圈柱间距，来调整针织线圈的三维空间状态，这一过程可能会导致织物纵向和横向共同收缩(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸变形的针织物在练漂和染色等湿加工过程中，即使是在较小的外力拉伸下线圈也易产生较大的形变，常表现为线圈高度增大和线圈宽度缩小，棉针织物在湿态下的这种形变，由于织物线圈套结点处纱线交织阻力和纤维间抱合力的作用而难以恢复，这将给织物造成更大的缩水空间。还必须要重视的是，与纱线在湿加工中外力拉伸造成的织物变形程度相比，线圈被拉伸而造成的织物形变程度会更大，因为当针织物纵向或横向受外力拉伸时，首先表现为线圈高度或宽度的增大，其次才是纱线被拉伸，再次便是纤维被拉伸。当然，外力拉伸造成线圈拉长带来的织物伸长量虽然较大，但通过适当的后整理技术（如超喂伸幅、橡胶毯预缩），比较容易回缩。棉针织物（单面）产生褶皱折痕的原因棉针织物特别是单面针织物，在染整加工过程中极易产生经后整理无法消除的看似是褶皱折痕的现象，严重影响到织物的布面外观效果。这一现象产生的根本原因，也与纤维的溶胀紧密相关。棉纤维溶胀必然会引起纱线结构和线圈结构的变化。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，颜色靓丽!

    3、温度：温度是对化学反应影响**大、**重要的因素，提高煮炼温度能**加速烧碱与天然杂质的反应速度，有利于杂质的去除。温度不同杂质去除的情况也不同。煮炼温度在100—140℃范围内，棉纱失重增加但变化不大，说明在100℃左右煮炼时，棉纤维大部份杂质都可以去除。温度和时间是煮炼的重要因素，一般温度高，煮炼时间可以缩短，反之则要时间长。长时间煮炼对均匀性有利。五、煮炼疵病煮炼疵病主要有未煮透、未煮均匀、斑渍、纤维脆损、布面未煮净杂质多等。产生这些原因及疵样，解决办法如下：1、生斑：形态，局部织物呈暗红色，有时有棉籽壳存在，毛细管效应值很低。产生原因主要为煮炼液中化学助济用量不足、煮炼温度过低、煮炼时间不足、升历过快，造成升温过快、煮炼浴比过小或中途渥液，部份织物未浸没于煮炼液中。以上原因都会造成煮炼疵病。克服办法：制定并严格执行煮炼工艺，特别注意控制升降温速度和煮炼温度，控制合理浴比，防止煮炼过程渥液，预防部份织物未浸没煮炼液中。修复办法：出现生斑可重复煮炼进行回修，复煮时烧碱和助济用量要减量进行，另外时间要缩短。2、碱斑：形态，织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。产生原因主要为碱液在织物上干涸而造成。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带强度高、韧性好。南通包边全棉织带

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    2、吸水性差，公定回潮率（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水）。3、易生静电，易起毛起球。4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。5、耐腐蚀性、耐光性比较好。6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。涤纶纺丝：1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成。青浦区罗纹全棉织带