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    这充分说明过高的相变蜡与聚氨酯质量比，极易造成相变蜡包覆性变差而从织物表面析出。从织物潜热值和相变蜡包覆性2方面考虑，推荐蓄热调温整理剂中相变蜡与聚氨酯的质量比为∶1。。焙烘温度太高，将会促使相变蜡的挥发速率加快，甚至会导致相变蜡发生分解，且易造成棉织物本身的强力下降;焙烘温度太低，不仅会延长蓄热调温纺织品的制备时间，还会影响聚氨酯薄膜的成膜性及其与棉纤维间的结合牢度。表3示出不同焙烘温度下所得纯聚氨酯膜在玻璃片上的剥离性。从中发现，不同温度下所得聚氨酯膜的剥离程度各不相同。焙烘温度为70℃时，聚氨酯膜容易从玻璃片基材表面被剥离，而随着焙烘温度的升高，聚氨酯膜则越难以从基材表面剥离。根据表3的结果，焙烘温度初步设定在130℃以上。此外，图3示出了原棉织物、蓄热调温织物、水性聚氨酯和相变蜡的TG曲线。可以看出:原棉织物约在410℃开始分解，且在530℃质量基本完全损失;相变蜡在180℃左右开始分解，在350℃左右质量完全损失;水性聚氨酯在275℃左右开始分解;蓄热调温织物在197℃左右开始质量损失，且在约300℃开始快速质量损失，到550℃附近完成分解。基于此，可认为制备蓄热调温织物的焙烘温度应低于相变蜡的分解温度(180℃)。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽。普陀区全棉织带多少钱

    但其使用的设备大多为紧式连续化方式，虽然能获得平整的布面效果，但存在着织物缩水率较大或单位面积重量（克质量）较轻的现象。由此可见，要想获得**为理想的尺寸稳定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不够的，还必须要注重以下三点：***，重视在对棉针织坯布进行***次湿处理过程中由于纤维吸水溶胀引起的织物形态变形以及由此带来的对织物尺寸稳定性和布面效果的影响。**佳的方法是，织物以完全松弛状态置于水中，通过纤维溶胀使织物自由均匀地收缩致密，这样既能获得良好的尺寸稳定性又能保证平整的布面效果。第二，重视可使棉纤维发生不可逆溶胀的丝光工序对棉针织物的“定形”作用。经过丝光处理的棉针织物，不仅尺寸稳定性高，而且再大的外力（压力或拉力）也不会使织物产生褶皱折痕。第三，重视防缩后整理技术。“超喂防缩技术”（超喂扩幅、超喂烘燥、超喂压光等）不是防缩技术的全部内容，一些成熟的棉机织物防缩技术如橡胶毯预缩机防缩技术等，应该在针织物防缩整理中推广应用。嘉定区全棉织带厂家价格上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带色牢度高，不掉色！

    另外加入一些助济如渗透济、精炼济、分散济等。1、去除果胶质：织物在热碱的作用下，使果胶酸的钙盐和镁盐、果胶酸甲酯水解为果胶酸钠盐，使分子链产生断裂而溶解去除。2、去除含氮物质、在热碱的作用下，含氮物质分子中的洗胺链发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠而去除。3、去除蜡状物质中的脂肪酸。蜡状物质中的脂肪酸在热碱的作用下发生皂化而溶解，再经水洗而被去除，其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化作用而去除，常用的乳化济是肥皂和平平加等脂肪酸皂化时也转化为肥皂，可转为煮炼时的乳化济。4、去除棉仔壳中的某些成份。棉仔壳中的油脂、蛋白质、单宁和一些多糖能与烧碱发生某些化学作用而溶解去除。至于木质素因为分结构中有酚羟基存在，在煮炼过程中可能与烧碱作用后发生溶胀、变得松软，与织物的附着力降低，加之部份组织溶解、解体、残存部份经水洗和摩擦而脱落下来，但不易去净，仍有较部份附于织物中，漂白时氧化济可将其氧化而达到去除。5、去除部份无机盐。在热碱的作用下，无机盐发生了化学与物理反应，通过乳化、皂化、分散机械等作用，而被去除。三、助炼济的作用1、表面活性济：在煮炼中有利于炼液的渗透和产生乳化等作用。

    中性染料与热固型活性染料一浴一步法染中色，中性染料与高温型活性染料一浴二步法染深色。分散／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物浅色分散染料染锦纶匀染性好，对锦纶自身染色品质的差异有良好的遮盖性，不会产生“经柳”、“纬档”等染疵。在染浅色时，也不会暴露分散染料对锦纶染深性差、色牢度差等缺陷。实践证明，选择染锦纶耐日晒牢度好、上色性能好、色光**的部分分散染料染浅色是可行的。1.分散／（热固型）活性染料同浴染色的适应性染色温度锦纶虽属疏水性纤维，但其玻璃化温度比涤纶低得多，只有47～50℃。而且吸湿溶胀性比涤纶大，所以分散染料染锦纶在沸温常压(100℃)条件下，便可获得相对较高的得色量，而且色光**、重现性也好。若在高温高压(120℃)条件下染色，其得色深度会有所提高，但色光的**度却会下降。当染温>120℃时，锦纶又会产生“纸化”现象，手感僵硬，弹性消失，强力下降，泛黄严重（表1）。注：(1)***：染料2%(owf)、六偏磷酸钠、高温匀染剂、98%醋酸L/L。(2)工艺：浴比1:20、升温速率4℃/min、转速45r/min，以表中所列的不同染色温度分别保温染色。(3)检测：DatacolorSF600X测色仪检测。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，色牢度高。

    纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。织带针织70年代，针织经编、纬编技术，已广应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带不掉色。宁波全棉织带定制

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