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    纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。织带针织70年代，针织经编、纬编技术，已广应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，颜色靓丽。扬州弹力全棉织带

    加上有大量电解质存在，所以对锦纶得色深度的影响并不太明显。3.锦纶匀染剂中性染料染锦纶，亲和力高、上色快、扩散慢、移染差，加之锦纶微结构中存在着较明显的物理性和化学性差异，极易产生吸色不匀，所以浸染染色时，除了采用低温入染、缓慢升温、中途保温、中性浴染色等措施外，还需施加1～2g/L锦纶匀染剂。实验表明，采用锦纶匀染剂，对高温型活性染料染棉时的吸色率、固色率和色光**度均无明显影响。4.电解质高温型活性染料染棉和中温型或热固型活性染料染棉一样，必须施加电解质促染，因为不施加电解质促染其得色深度会下降40%～50%（表12）。注：(1)***：染料1%(owf)、六偏磷酸钠、食盐O～60g/L、纯碱20g/L。(2)工艺：浴比1：25。80℃中性盐浴吸色为30min、再加碱固色40min、水洗、皂洗两次。(3)检测：以食盐60g/L的相对得色深度为100%、DatacolorSF600X测色仪检测。中性染料在中性浴中染锦纶，电解质具有明显的促染增深作用（表10）。因此，中性染料与高温型活性染料采用中性浴染锦／棉织物，电解质存在对两者的作用是一致的。从以上分析可知，中性染料和高温型活性染料以一浴二步法染锦／棉织物，在工艺上是可行的。来源：印染人用户评论木雨锦棉面料好像流行。青浦区尼龙全棉织带上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色！

    减少双氧水无效地分解，此外，稳定济必须耐高温、耐碱、而氧化。常用稳定济有水玻璃，水玻璃对双氧水有很好的稳定作用，水玻璃作为双氧水的稳定济有很多优点，如白度好、稳定效果好，使用方便，作为碱济可调节PH值，但它有个致命的缺点就是在连续生产过程中会生成二氧化硅聚合体，俗称“硅垢”，这些合物沉积在设备上，难以***，会使织物产生绉条、擦伤和手感粗硬。第六节次氯酸钠漂白性质：次氯酸钠是强碱弱酸盐，在水溶液中会发生水解，使溶液呈碱性。次氯酸的含量随溶液PH值的下降而增加，当PH值下降到5时，溶液几乎全是次酸，多数金属及其化合物对次氯酸钠都有催化作用，能加速次氯酸钠的分解。并能对纤维造成较大的损伤。次氯酸钠漂白的原理：次氯酸钠和棉纤维上的天然色素之间的作用很复杂，至今仍不是很清楚，PH值不同，次氯酸钠溶液的组成不同，故产生漂白的有效成份可能是OCLHOCLCL2。次氯酸钠对织物上的其它杂质，根据漂白条件不同，也可以发生氧化、氯化、加成等反应。果胶质、多糖类及其它水解产物，它们的醛基易被氧化而生成羟基。含氮物质和蜡质中的高级脂肪酸，可被氯化成相应的氯化氨基酸的氯化衍生物，棉仔壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。

    在线圈套节点处，只有通过增大线圈宽度、缩短线圈高度或缩小圈柱间距，来调整针织线圈的三维空间状态，这一过程可能会导致织物纵向和横向共同收缩(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸变形的针织物在练漂和染色等湿加工过程中，即使是在较小的外力拉伸下线圈也易产生较大的形变，常表现为线圈高度增大和线圈宽度缩小，棉针织物在湿态下的这种形变，由于织物线圈套结点处纱线交织阻力和纤维间抱合力的作用而难以恢复，这将给织物造成更大的缩水空间。还必须要重视的是，与纱线在湿加工中外力拉伸造成的织物变形程度相比，线圈被拉伸而造成的织物形变程度会更大，因为当针织物纵向或横向受外力拉伸时，首先表现为线圈高度或宽度的增大，其次才是纱线被拉伸，再次便是纤维被拉伸。当然，外力拉伸造成线圈拉长带来的织物伸长量虽然较大，但通过适当的后整理技术（如超喂伸幅、橡胶毯预缩），比较容易回缩。棉针织物（单面）产生褶皱折痕的原因棉针织物特别是单面针织物，在染整加工过程中极易产生经后整理无法消除的看似是褶皱折痕的现象，严重影响到织物的布面外观效果。这一现象产生的根本原因，也与纤维的溶胀紧密相关。棉纤维溶胀必然会引起纱线结构和线圈结构的变化。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带色牢度高，不掉色！

    【编者按】在中国的历史上，只有上海和武汉两个城市曾经在城市名字前面冠以“大”字，“大武汉”以及“大汉口”曾经声名远播。而如今，随着城市改造的快速推进，一栋栋***历史建筑被推倒，一片片***里分（里弄）被夷平，一处处具有保护价值的工业建筑被拆除，取而代之的几乎是清一色的***楼盘。地产经济正在左右城市的发展。历史正在离我们远去，文化正在离我们远去，记忆正在离我们远去。若干年后，我们的子孙后代还能记得大武汉曾经如此辉煌的历史吗？若干年后，我们的子孙后代到哪里去找寻历史上的大武汉、大汉口的踪迹？周国献2017年7月于武汉武汉市织带厂生产的民用装饰带系列（资料图片）据《武汉市志·工业志》（武汉大学出版社1999年3月第1版）记载，武汉的织带业源于土布生产。清同治年间，以织带为副业的农民较多，主要生产民间常用的扎腿带子。从1920年开始进入武汉，成为专业织带户。先后建有汉口泰浮腿带子厂及汉阳胡祥泰等4家小型扁带厂，另有个体业户100余家。位于汉阳罗七路代李湾5号的武汉织带总厂大门（周国献2018年3月拍摄）1925年，机制编织生产圆带传入武汉，30年代初有业户近20户，老板和技工多数来自江浙一带，普工来自本省农村。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带颜色靓丽！尼龙全棉织带报价

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    实现全松式技术.其中的连续化水洗单元机，采用叶片转鼓式结构，织物的松弛程度好于喷射染色机，而且能用于筒状、开幅和缝边成筒3种状态的针织物.2.棉针织物水中松弛预处理技术结构较为稀松的棉针织坯布，可在水中松弛浸渍，通过纤维溶胀使织物收缩致密，由于纤维间的抱合作用和纱线间的交织作用，致密后的织物结构具有相当好的稳定性，在后续加工过程中，只要是拉伸外力较小，或即便是拉伸外力较大但作用时间很短且又能及时地得到在水中松弛的机会（如喷射染色机），织物不会产生较大的形变，更不会产生后整理消除不了的拉伸形变。用间歇式松式染色机进行练漂加工能获得良好的尺寸稳定性，其原因就是棉针织坯布在染整全过程的***步湿加工中就得到了松弛预处理，而有些连续化练漂设备加工的产品尺寸稳定性不佳，其原因除了练漂后连续化水洗机对织物拉伸张力较大或连续拉伸时间过长外，还与坯布经历的***步湿加工是在拉伸状态下进行的有关。3.丝光丝光是降低棉织物缩水率、提高尺寸稳定性非常重要的技术。首先，丝光会使棉纤维发生不可逆溶胀，丝光棉织物在水洗时，因为棉纤维溶胀程度**减小，所以缩水率大幅度降低；另外，丝光会使棉纤维大分子链段发生重排。扬州弹力全棉织带