嘉兴涤纶全棉织带

    弹丝的速度慢。8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染**泽鲜艳。锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。4、耐碱不耐酸，。5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。纺丝形式：主要FDY，ATY。氨纶（PU）：性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。氨纶包覆形式主要有：**（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经麂皮绒的所率很大）。海岛丝：超细纤维，单纤维可达（产生麂皮绒的绒感）。粘胶（R）viscosefiber：1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带色牢度高，不掉色！嘉兴涤纶全棉织带

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    棉织物的炼漂与丝光通过本文学习主要掌握***节棉织物概述第二节烧毛***节棉织物概述第三节退浆第四节煮炼第五节漂白第六节次氯酸钠漂白第七节丝光本文作者：邹腊牙***节棉织物概述天然纤维都含有天然杂质，另外还含朋纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污，这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能，使织物的润湿性下降，手感粗糙、白度较差。在染色、印花过程中还会阻碍染料上染，使色泽不鲜艳，染色牢度不好。因此，无论是漂白，还是染色和印花的产品，一般都需要进行炼漂加工。炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质，使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能，以满足服用要求，并为后加工提供合格的半制品。第二节烧毛烧毛的目的纤维在纺纱并线及织机的磨擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液中，会使碱液含杂增加，影响到丝光光泽，并造成碱回收困难，如绒毛落入印花色浆中，易造成拖浆等疵病。所以除某些特殊品种(绒布)外，一般都要烧毛。

    通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透剂，以免增加不必要的浪费。初开车时煮布箱内要加底料：烧碱30g/L煮练剂2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠1g/L(2)过硫酸钠退煮一浴配方：烧碱35~50g/L硅酸钠2g/L煮练剂10g/L软水剂2g/L渗透剂2g/L过硫酸钠3g/L(3)冷轧堆前处理常规配方：配方一：烧碱40~50g/L煮练剂8~10g/L稳定剂10g/L渗透剂2g/L双氧水12~18g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：烧碱50~60g/L煮练剂6~8g/L稳定剂6g/L硅酸钠8g/L螯合分散剂3g/L渗透剂2g/L双氧水10~12g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷轧堆前处理在生产中应注意以下几点：①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽用三重型轧车，后槽用两辊轧车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。②要注意两轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，不掉色。

    为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内强代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。织带编织(锭织)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽。舟山弹力全棉织带

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    纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。织带针织70年代，针织经编、纬编技术，已广应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理。嘉兴涤纶全棉织带