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    OP－10质量分数为3%和4%时制备所得乳液上层凝固且下层液体变得黏稠，这可能是O/W型乳液中仍存在未被完全乳化的相变材料，低温下相变材料析出;相应的织物经吸油纸摩擦后，吸油纸表面出现明显的油印，进一步证明乳液中未能完全乳化的油性相变材料无法被聚氨酯包覆，在织物表面发生析出。OP－10质量分数为5%、6%和7%时制备所得乳液则未出现凝固和分层，仍保持原有状态，在经吸油纸摩擦后，也未观察到明显油印，说明乳化剂质量分数大于5%有利于制备得到稳定的O/W型乳液和相变材料包覆性良好的蓄热调温织物。综合图1和表1，从乳液的稳定性和实际成本考虑，选定OP－10乳化剂质量分数为5%更为适宜。，作为包覆材料的水性聚氨酯也是蓄热调温整理剂中的重要组分，聚氨酯的用量直接影响其对相变材料的包覆性。表2示出在不同相变蜡与聚氨酯质量比下制备所得增量相同的蓄热调温织物的潜热值和表面析油性状况。随着相变蜡与聚氨酯质量比的增大，织物的潜热值不断增大，归因于相变蜡在织物上的含量越来越多;经吸油纸测试后，当相变蜡与聚氨酯质量比为∶1和∶1时，所得织物析油性***，纸上浮现出明显油印，相比质量比不超过∶1所得织物则没有油印留在纸上。尼龙编全棉织带订做上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实，色牢度高，不掉色。

    2)检测条件：比较染色布与移染布之间的色差，并以变色用灰色样评级。中性／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物中色中性染料染锦纶，具有竭染率高、染深性好、色泽坚牢，但匀染性较差的特点，较适合染锦纶中深色。热固型活性染料染棉，具有匀染性好、湿处理牢度好，但染深性较差的特点，比较适合染棉中浅色。1.中性／热固型活性染料同浴染色的适应性染色温度经检测，中性染料染锦纶在90～120℃范围内得色量相对**高，而且差异不大（表8）。染温低于90℃得色会下降，高于120℃锦纶会“纸化”，出现消弹、降强、泛黄等现象。经实践：中性染料染锦纶以100℃为宜，这与热固型活性染料染棉的染色温度相一致。注(1)***：染料2%(owf)、六偏磷酸钠、硫酸铵2g/L、锦纶匀染剂951。(2)工艺：浴比1：5，升温速率为2℃/min，于不同染色温度分别保温染色30min，pH=6～。(3)检测：以100℃染色的相对得色深度为100％，采用DatacolorSF600X测色仪检测。(4)染浴pH值：常规2：1型中性染料100℃染锦纶，染浴pH值在5～8范围内的得色深度变化不大，肉眼难以分辨。但是，由2：1型中性染料和带活性基的酸性染料组成的复合型中性染料，如丽华特系列（杭州恒升化工有限公司）、尤丽特系列。

    同时采用较高的温度以洗除织物内部未结合的染料，但也要注意温度过高会造成已结合染料的断键脱落，尤其是在碱性条件下。4、采用固色处理采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内，降低了染料的水溶性，同时少量水解染料也可参与固色交联而进一步增加与纤维的结合力，从而有效提高染料的湿处理、色泣牢度等，必要时个别特深浓色泽也可进行再固色工艺处理。当然除注意上述几点外，坯布自身质量及前处理煮漂去杂是否匀透、染色工艺是否合理等都会关系到染料能否充分的吸附、扩散和固着效果，进一步规范操作、优化工艺避免染后纤维表面染料过多及还染现象的形成是保证活性染料色牢度也是提高色泣牢度的基础和保证。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带色牢度高。

    从而避免再次染色；也可以去掉染料而使纤维呈**常见的白色。在完成对纺丝溶液的溶解性以及原液的流变性研究以后，该团队开始着手将废旧棉质衣物回收成纤维。他们选用了一条红色牛仔布短裤，剪碎并磨成粉末，然后将粉末放进10%的NaOH溶液里进行搅拌。由NaOH溶液处理5h后，粉末由红色变成白色。如果裤子不被剪碎并磨成粉末，经过NaOH溶液处理后不会褪色。红色和白色的粉末分别溶于B/D为20:80的双组分溶剂中，经过湿纺分别形成红色和白色的纤维。白色粉末溶液的白度略高于白色纤维，这是因为离子液体本身轻微发黄。红色纤维的颜色强度（K/S值）低于红色短裤，表明溶解和湿纺过程发生了部分褪色的现象。白色纤维与粘胶纤维相比，表现出较佳的综合力学性能，能满足制作服装的要求。研究团队采用离子液体比例*为20%的双组分溶剂制成的纺丝原液，与纯离子液体作为溶剂制成的纺丝原液相比，不仅黏度降低，而且成本由900美元/kg减少至202美元/kg。双组分溶剂在经过蒸馏后可以回收并重新利用，达到了循环利用的目的。这项研究为废旧棉织品的可持续性的回收提供了廉价、简便的方法。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带颜色靓丽，色牢度高，不掉色。连云港涤纶全棉织带

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    造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染**差的影响降到好低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。(2)机台管理焙烘箱要定期进行检修和保养,以保证加热设备（如发热管、燃烧机等）正常运转，正常升温和控温。在实际的生产过程中,还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要,进入染槽前坯带张力要基本一致,才能保证其带液率的一致性,从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力,所以要确保各个工序点变频控制信号的正常,对于失灵器件要及时整修。(3)染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时,织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍,染色效果较好。此外,防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用,对染**差的控制也有一定作用,但需合理使用。综合上面所讲，我们日常需注意以几点:。泰州包边全棉织带