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    2、吸水性差，公定回潮率（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水）。3、易生静电，易起毛起球。4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。5、耐腐蚀性、耐光性比较好。6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。涤纶纺丝：1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高、韧性好。宿迁全棉织带价位

    第三节退浆一、常用的退浆方法1、淀粉脢退浆脢的性质主要是催化率高、专一性强、反映作用较温和、无污染无毒性、反映时间较短等特性。淀粉脢退浆的原理是在于它能催化淀粉大分子链使其发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经过水洗去除水解产物从而达到退浆的目的。二、影响淀粉脢催化的因素1、温度：温度对脢的催化反应产生两个方面的影响。一方面催化淀粉水解反应的速度随温度的升高而加快，这与一般化学反应的规律是相同的，另一方面。由于脢本身是蛋白质，不耐高温，因此随着温度地升高，脢的稳定性(指活性的保持程度)快速下降。2、PH值：对脢的活力影响很大，不同PH值下测得的脢的活度及稳定性是不同的。根据脢的种类不同，一般控制在6—。三、碱退浆的原理淀粉及化学浆在热碱液的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝结状态变为溶胶状态，化学浆在热碱中溶解度增大，通过有效地水洗，使浆料容易从织物上洗去，同时热碱溶液能去除一部份天然杂质，特别适用于含棉仔壳较多的棉布。四、氧化济退浆碱退浆后尽秋可将大部份浆料去除，但被洗下来的浆料分子结构未破坏，仍可能重新沾染到织物上，导至退浆率降低。闵行区全棉织带批发上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。

    单位面积的质量）过小。强迫回缩整理强迫回缩整理，是指在不要求织物横向伸幅甚至允许变小的情况下，设法使织物的纵向长度变小。目前**为有效的方法是：橡胶毯预缩整理机防缩技术，该方法也是机织物防缩整理早已普遍采用的方法。棉针织物防褶皱折痕技术防止单面棉针织物产生后整理无法消除的褶皱折痕（可称之为死褶）现象的有效步骤，是对棉针织坯布进行的***步湿处理工序。具体方法有三种：方法1在织物受到不规则拉力和压力作用前，使其以完全松弛状态浸渍于水中，通过纤维溶胀使织物自由均匀地收缩；经均匀收缩致密的织物，会因纤维间抱合力和纱线间交织阻力的作用而相对稳定地固定下来，在后续加工中不会因压力或拉力（适当大小的）的作用而产生死褶。如多功能全松式连续化练漂机，坯布经过的***个单元是能使织物以完全松弛状态浸渍于水中的松弛防褶机，织物在此中通过纤维溶胀自由均匀地收缩。方法2在织物受到不规则拉力和压力作用前，对其进行有规则的和适当大小外力作用下（包括横向和纵向）的湿加工，这种情况下因纤维吸水溶胀引起的织物形态变化，是均匀而有序的。有一些用于开幅针织物平幅加工的低张力连续化练漂机，就是利用这一方法来防止产生褶皱的。

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    3、温度：温度是对化学反应影响**大、**重要的因素，提高煮炼温度能**加速烧碱与天然杂质的反应速度，有利于杂质的去除。温度不同杂质去除的情况也不同。煮炼温度在100—140℃范围内，棉纱失重增加但变化不大，说明在100℃左右煮炼时，棉纤维大部份杂质都可以去除。温度和时间是煮炼的重要因素，一般温度高，煮炼时间可以缩短，反之则要时间长。长时间煮炼对均匀性有利。五、煮炼疵病煮炼疵病主要有未煮透、未煮均匀、斑渍、纤维脆损、布面未煮净杂质多等。产生这些原因及疵样，解决办法如下：1、生斑：形态，局部织物呈暗红色，有时有棉籽壳存在，毛细管效应值很低。产生原因主要为煮炼液中化学助济用量不足、煮炼温度过低、煮炼时间不足、升历过快，造成升温过快、煮炼浴比过小或中途渥液，部份织物未浸没于煮炼液中。以上原因都会造成煮炼疵病。克服办法：制定并严格执行煮炼工艺，特别注意控制升降温速度和煮炼温度，控制合理浴比，防止煮炼过程渥液，预防部份织物未浸没煮炼液中。修复办法：出现生斑可重复煮炼进行回修，复煮时烧碱和助济用量要减量进行，另外时间要缩短。2、碱斑：形态，织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。产生原因主要为碱液在织物上干涸而造成。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高。镇江全棉织带代理

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    红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能**依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。7.其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染**差。由于织机和染色机生产效率的差异。宿迁全棉织带价位