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    车铣复合机床具有铣削功能的高速、高效车削中心，在设计上采用了对置式双主轴结构，除了具有车削功能外，还增加了钻、铣功能及第二主轴功能，该机床能实现X、Z、C1或X、W、C2三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求，同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。机床提供机头，刀塔及尾座为稳固的基座，将高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到负荷能力，而且轴承排列方式配合跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。车铣复合（/）是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，X、Y、Z轴和尾台采用稀脂润滑，减少了对环境的污染。车铣复合机床的主要特点：1、机床选用**度质量铸件，强度高、刚性强、框架截面大，精度保持性高，并采用直线导轨。2、机床可采用多种数控系统控制。3、卧铣轴可采用伺服电机，与滚珠丝杆采用直接传动，带动定位精度，操作方便，保证机床稳定性。4、床台设计为全支撑，底座整体，保证机器重压不变形及不漏油，X轴Y轴都为直线导轨，保证机床稳定性。适合五金，航空，医疗等领域使用。浙江国产走心机厂家直销

由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。走心机采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。在主轴与工件夹紧部位的加工过程中，切屑刀具一直扮演着十分重要的角色，它为恒定不变的加工精度提供了强有力的保证。就走心机市场来看，38mm是它的比较大加工直径，这使走心机在精密轴类加工市场中占有很大的优势。该系列机床还可以配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低了人工成本和生产过程中的不良产品，可用来生产大批量的精密轴类零件。盐城细长轴走心机案例南京泰元的双主轴车床。

质量小五金精密加工设备供应商，主要制造销售数控走心机，经济型车铣复合机床，精密纵切车床，精密走心机式自动车床。致力为机加企业提供高性价比的机械设备和高效简洁的机加解决方案。为感谢广大新老客户的信任和支持，现以全国惠的价格供应精密走心式数控车床-走心机。该系列机床性能稳定，加工精度高，可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、锥形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的车削加工。同类机床中独有的双动力头设计，可以完成工件端面的铣钻高精度加工，极大地减少了复杂工件的加工工艺，提高加工效率。国内的无导套设计，可以把尾料控制在10毫米以下，加工极细工件时可与排刀机相当，**减少了尾料的浪费，降低加工成本。该机床加工用于航空、航天、**、汽车、摩托、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。欢迎咨询选购！

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现于以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而**缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。一人可以管理多台设备，降低成本。

这类机床也可以分为立式铣车复合和卧式车铣复合机床，在欧洲和日本等发达国家这类机床已经是非常普遍了，中国才刚开始起步，而且发展很慢，主要是国人对这类机床还是像对待以前的机床一样去做加工，这样**地浪费了车铣复合机床。主要地机床厂商有WFL、DMG、MAZAK、宝美、森精机等等。 2、对于五轴加工中心而言，只能做铣削加工而不能做车加工。所以在加工的时候也有很多局限，车铣复合能够覆盖五轴加工中心的加工，但是五轴却不能够做车铣复合的加工。 车铣复合发展现状 编辑 大多数的车铣复合加工，在 车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能高刚性床身设计，保证设备稳定性。盐城细长轴走心机案例

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