数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统,分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动,这两类电动机调速范围大,并可实现无级调速,因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化。其箱体结构简单,齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少,甚至不用齿轮,可由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。数控铣床传动系统的机械结构,如数控铣床传动系统的机械结构1—基础部件;2—导轨;3—轴承支架:4—主轴头;5—汽缸;6—滚珠丝杠副;7—光栅尺4.高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下,工作要求平稳,并有高定位精度。因此,其进给系统中的机械传动装置和元件,应具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。目前,数控铣床进给传动系统中常用的机械装置主要有三种:滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷双齿轮齿条。配料机可以实现长棒料加工。上海265双主轴车床型号
数控车床具有加工各类螺纹的功能,包括任何等导程的直、锥和端面螺纹,增导程、减导程,以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转,当主轴旋转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转,刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高,表面粗糙度值小。上海265双主轴车床型号积极快速的售后服务响应。
机床导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。导轨副中的运动部件称为动导轨,固定不动的部件称为支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动形式有直线运动和回转运动两种。机床的加工精度和使用寿命,在很大程度上取决于机床导轨的质量,而加工精度较高的数控机床对于导轨有着更高的要求,如导向精度高、灵敏度高,高速进给时不振动,低速进给时不爬行,耐磨性好,能在高速重载条件下长期、连续工作,精度保持性好。目前数控机床使用较多的是摩擦因数较小的滚动导轨和贴塑导轨,也有采用静压导轨的
刚度高。滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙,提高了系统的刚度。⑤传动的可逆性。滚珠丝杠副消除了在传动过程中可能出现的爬行现象,能够实现将旋转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为旋转运动,并传递动力这两种传动方式。因为滚珠丝杠副具有上述优点,所以在各类中、小型数控机床的直线进给系统中普遍采用滚珠丝杠,但是由于滚珠丝杠副的摩擦因数小,不能自锁,所以当作用于垂直位置时,为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑,必须加有制动装置。高效率,高精度,高稳定性的车铣复合设备。
| 在高速、强力切削下,满载工作时,为保证机床长期具有稳定的加工精度,要求数控机床具有较高的精度保持性。除了应正确选择有关零件的材料,以防止使用中的变形和快速磨损外,还要求采取一些工艺性措施,如淬火磨削导轨、粘贴抗磨塑料导轨等,以提高运动部件的耐磨性。数控机床应能在高负荷下长时间无故障地连续工作,因而对机床部件和控制系统的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系统中的数控机床可在24小时运转中实现无人管理,因此可靠性显得更为重要。为此除保证运动部件不出故障以外,频繁动作的刀库、换刀机构、托盘、工件交换装置等部件,必须保证能长期而可靠地工作。 |
减少占地面积,实现一人多机,节约成本。上海265双主轴车床型号
电动机直接驱动传动时,电动机直接带动主轴旋转,因而**简化了主轴箱体与主轴的结构,从而有效地提高了主轴部件的刚度,但因主轴输出的扭矩度小,所以电动机发热对主轴的精度影响较大。近年来,出现了主轴与电动机转子合为一体的结构,俗称“电主轴”。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、重量轻、惯性小,可提高启动/停止的相应特性,有利于控制振动和噪声;它的缺点是电动机运转的热量会使主轴产生热变形。电主轴具有高转速,高效率的特点上海265双主轴车床型号
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