床身是机床的主体,是整个机床的基础支承部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件,床身的结构对机床的布局有很大的影响。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求,数控机床必须比普通机床具备更高的静、动刚度和更好的抗振性。根据数控机床的类型不同,床身的结构形式也多种多样。数控铣床、加工中心等的床身结构与数控车床有所不同,如加工中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种,前者适用于中小型立式和卧式加工中心,而后者又可分为整体T形床身和前、后床身分开组装的T形床身(分离式T形床身)。T形床身由横置的前床身(又称横床身)和与它垂直的后床身(又称纵床身)组成。整体式床身的刚性和精度都比较好,但铸造和加工不方便,尤其是大型机床的整体床身,制造时需要大型的**设备。而分离式T形床身的铸造和加工的工艺性都得到**改善。在组装时,前、后床身的连接处要刮研,用**定位销和定位键定位,然后沿截面四周用大螺栓固定。这种分离式T形床身.在刚度和精度保持性方面基本能够满足使用要求,适用于大中型卧式加工中心。高效率,高精度,高稳定性的车铣复合设备。广州送料机双主轴车床型号
如何调用SIEMENS840D系统的报警信息?使用SIEMENS840D系统的数控机床出现故障报警时,在系统屏幕报警显示行只显示一条报警信息,如果还有其他报警,可在报警信息显示页面显示。在任何操作页面,按菜单转换键[插图],使屏幕显示进入含有DIAGNOSIS功能的页面,如图4-4所示。这时按DIAGNOSIS功能下面的软键,屏幕显示进入图4-3所示的页面,按Alarms(报警)下面的软键,显示所有已发生的没有被复位的报警信息。报警信息包括报**、报警日期、删除方式以及报警信息。如果是SIEMENS840D系统报警,可以按操作面板上的[插图]按钮可以调出这个报警的详细解释。[插图]图4-4SIEMENS840D系统包含DIAGNOSIS功能的页面使用Messages(信息)功能还可以显示一些机床操作状态信息,按图4-3所示页面中Messages功能下面的软键,进入图4-5所示的操作信息显示页面,显示操作信息号、发生的时间和信息内容淮安双主轴车床机、电、液一体化,亚德客,施耐德气动、电器元件,性能可靠。
滚珠在循环滚动过程中与丝杠始终接触的称为内循环式。内循环式的滚珠丝杠带有反向器(反向回珠器),返回的滚珠从螺纹滚道进入反向器,借助于反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入相邻滚道,实现循环。在此过程中,滚珠在反向器和丝杠外圆之间滚动,不会沿滚道滑出。一般一个螺母上装有2~4个反向器,反向器沿螺母圆周等分均布。内循环式的优点是径向尺寸紧凑、刚性好。因其返回滚道行程较短,摩擦损失小,故效率高。我司采用进口高精度丝杠,以保证机床精度
电动机直接驱动传动时,电动机直接带动主轴旋转,因而**简化了主轴箱体与主轴的结构,从而有效地提高了主轴部件的刚度,但因主轴输出的扭矩度小,所以电动机发热对主轴的精度影响较大。近年来,出现了主轴与电动机转子合为一体的结构,俗称“电主轴”。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、重量轻、惯性小,可提高启动/停止的相应特性,有利于控制振动和噪声;它的缺点是电动机运转的热量会使主轴产生热变形。电主轴具有高转速,高效率的特点精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好,制造和对刀精度高,以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿。
滚动导轨是在导轨工作面之间放入滚动体,滚动体为滚珠、滚柱或滚针,使导轨面之间形成滚动摩擦,摩擦因数为0.0025~0.005,并且动、静摩擦因数相差很小,几乎不受运动速度变化的影响,运动轻便灵活,可以使用油脂润滑。数控机床导轨的行程一般较长,因此要求滚动导轨的滚动体必须能够循环工作。常见的有滚动直线导轨副和滚动导轨块。滚动直线导轨,一般安装在数控机床的床身或立柱等支承面上,滑块安装在工作台或滑座等移动部件上,当导轨与滑块做相对运动时,反向器引导滚动体反向进入滚道。形成连续的滚动循环运动。反向器两端装有防尘密封端盖,可有效地防止灰尘、切屑等进入滑块内部。导轨副的润滑通过油杯注入润滑剂。主副轴单独工作区域,避免产生加工共振。宿迁双主轴车床型号
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对加工中心的结构有何特殊要求?为了充分发挥数控机床自身的优越性,加工中心在结构设计上要比一般数控机床设计更完美,制造更精密。加工中心的结构除了具有一般数控机床的结构特点外,还具有独特的结构要求:①具备储存加工所需刀具的刀库。刀库用于储存刀具,并根据要求将各工序所用的刀具运送到取刀位置。②具有自动装卸刀具的机械手。在加工中心上刀具的自动更换,多数借助机械手来进行。③具有主轴准停机构、刀杆自动夹紧松开机构和刀柄切屑自动***装置。这是加工中心主轴部件中三个主要组成部分,也是加工中心能够顺利的实现自动换刀所需要具备的结构保证。④具有自动排屑、自动润滑和自动报警的系统等。广州送料机双主轴车床型号
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