双主轴车床基本参数
  • 品牌
  • 泰元
  • 型号
  • i400
  • 运动方式
  • 点位直线控制
双主轴车床企业商机

多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴的,按控制指令进行无级变速,主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围,现在一般还要通过一级齿轮副,以实现分段无级调速,即使这样,床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大,这是为了与控制系统的高精度控制相匹配,以便适应高精度的加工。③数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一,滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是**轴承,它的压力角比常用的向心推力球轴承要大得多。这种**轴承配对安装,比较好在轴承出厂时就是成对的。适合五金件,管件,汽车零部件加工。淮安国产双主轴车床哪家强

数控车床的类型①水平床身(即卧式车床)有单轴卧式和双轴卧式之分。由于刀架拖板运动很少需要手摇操作,所以刀架一般安放于轴心线后部,其主要运动范围也在轴心线后半部,可使操作者易接近工件。该类车床具有短床身、占地小的特点,适宜加工盘类零件。双轴型便于加工零件正反面。②倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造价低、横滑板导轨倾斜便于排屑和易接近操作的优点,有小规格、中规格和大规格三种。③立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床。采用立轴布置方式,适用于加工中等尺寸盘类和壳体类零件。便于装卸工件。④高精度数控车床分中、小规格两种。适于加工精密仪器、航天及电子行业的精密零件。⑤四坐标数控车床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架。可提高加工效率,扩大工艺能力。⑥车削加工中心可在一台车床上完成多道工序的加工,从而缩短了加工周期,提高了机床的生产效率和加工精度。配上机械手、刀库料台和自动测量监控装置构成车加工单元,用于中小批量的柔性加工。⑦各种**数控车床包括数控卡盘车床、数控管子车床等。上海细长轴双主轴车床型号Z向和X向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联,保证了传动的高精度。

由于数控车床刚性好,制造和对刀精度高,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿,所以能加工尺寸精度要求较高的零件。在有些场合可以车代磨。此外,数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓,加工出的形状与图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车削对提高位置精度还特别有效。不少位置精度要求高的零件用普通车床车削时,因机床制造精度低、工件装夹次数多,达不到要求,只能在车削后用磨削等方法弥补。如图2-4所示的轴承内圈,原采用三台液压半自动车床和一台液压仿形车床加工,需多次装夹,因而造成较大的壁厚差,达不到图纸要求,后改用数控车床加工,一次装夹即可完成。

一端固定、另一端浮动的支承形式,固定端安装一对推力轴承,另一端安装向心球轴承。丝杠轴向刚度,而临界转速比该图所示形式同长度的丝杠高。当丝杠受热后膨胀伸长时,一端固定,而另一端能做微量的轴向浮动,可减少丝杠热变形的影响。这种形式的配置结构适用于较长丝杠或卧式丝杠两端固定的支承形式,止推轴承装在丝杠的两端,并施加预紧力,可以提高轴向刚度。该支承形式的结构及装配工艺性都较复杂,对丝杠热变形较为敏感,适用于长丝杠。两端均采用推力轴承和向心球轴承的双重支承并施加预紧力,使丝杠有较大的刚度,并且可以使丝杠的温度变形转化为推力轴承的预紧力。丝杠采用预拉伸工艺,保证热变形小。

在光学领域,磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜等零件,要求超高的轮廓精度和**的表面粗糙度值,它们适合于在高精度、高性能的数控车床上加工。数控车床超精加工的轮廓精度可达到0.1μm,表面粗糙度达Ra0.02μm,超精加工所用数控系统的**小分辨率应达到0.01μm。本公司对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,比较大化发挥出功能件的性能,使整机的各项精度和可靠性大幅提高。多主轴,多工位,无人化方向发展。广东精密双主轴车床哪里有

工艺工序复杂化,集中化。淮安国产双主轴车床哪家强

怎样维修数控系统软件报警故障?软件报警显示通常是指在出现报警时,在显示器上显示报**和报警信息。由于现代数控系统都具备较强的自诊断功能,当检测系统出现故障时,按照故障的级别进行处理,同时在显示器上显示报**和相应的报警信息。这类常见的报警显示:通信口报警、存储器报警、程序出错报警、伺服系统报警、超行程报警、主轴报警、过载报警等。通常会有几百种报警。软件报警还分为NC报警和PLC报警,NC报警为数控部分的故障报警,可根据显示的报**,参照数控系统维修说明书关于相应的NC报警原因的说明,诊断检测这个故障的原因。PLC报警是由PLC报警文本提供的,大多数属于机床侧的故障。出现PLC报警时,可通过报警信息、机床工作原理、梯形图和机床厂家的维修手册,对故障进行维修。通常PLC报警发生的可能性要高于NC报警。淮安国产双主轴车床哪家强

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