丝印金属油墨生产商

油墨的流动度在一般控制在30～50mm。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条易合并；流动度小，印迹线条易断线缺墨，印刷也困难。屈服值：屈服值即流体开始流动时所需的较小外力（较小剪切应力）。屈服过大，油墨发硬，流动性不好。触变性：触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。因为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。丝印油墨配方中油墨的调配工作非常重要。丝印金属油墨生产商

丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的丝印油墨，由于它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类，这个知识是需要我们知道的。深圳UV光油油墨丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷。

丝印油墨配方中油墨的调配工作相当重要，丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节，要从丝印油墨配方中调配出好的油墨，我们在油墨调配前就要做好一些细节上的注意与知识的了解，其次才是油墨调色与配色。油墨调配前的小细节在油墨调配之前，我们先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系：在生产中，很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定，使油墨、胶水剩余次数增多，数量变大。这些剩墨扔了可惜，再又不好用，它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等，对印刷质量有非常大的影响。如果使用粘度仪，使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制，那幺就会减少油墨、胶水的剩余次数和数量。丝印油墨有很好的附着牢度。

溶剂型凹版印刷特种油墨属于挥发干燥型油墨，也就是当溶剂从湿墨膜中溢出后，墨膜就会从液态变为固态。因此，溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时，一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用，以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当，树脂软化点低，树脂对溶剂脱除不好，颜料对溶剂的释放性不好，过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等，都会影响溶剂的挥发速度，造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的。玻璃冰花油墨生产厂家

油墨的流动度在一般控制在30～50mm。丝印金属油墨生产商

油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。丝印金属油墨生产商

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