常州全棉数码印花工艺

数码印花优势：数码印花的生产过程使原有的工艺路线缩短，接单速度快，打样成本降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。数码印花服装正确洗护打开方式：清水洗涤完后，将衣物轻轻挤干水分，请勿拧干或者烘干。常州全棉数码印花工艺

客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会先前一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术**。扬州流行数码印花生产厂家从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩更丰富、鲜艳。

喷墨打印头的墨滴越小，打印精度越高，其中以爱普生微压电打印头的墨滴为比较小，工业头的墨滴虽然比其要大，但也可以打印精度1440dpi的图像。此外，同一台打印机，打印速度越快，打印精度越小。但涂料数码印花有其优势：涂料数码印花因艺流程短，质量控制较为容易，几乎没有废水排放；而活性数码印花工艺流程长，质量较难把控，且仍有废水排放。新型的印花技术，将数码印花的优势表现的很美。很多人可以根据自己喜欢的元素，做出准属于自己的印花产品，而这一产品也是少见的。

涂料数码印花与活性数码印花的区别：活性数码印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花。工艺流程为：织物——预处理——烘干——数码喷墨打印——烘干——气蒸——水洗——烘干——加柔定形。涂料数码印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花。工艺流程为：织物——数码印花——洪干——焙烘。相对活性数码印花，涂料数码印花价格更高，原因在于涂料墨水要比活性价格高出很多。现有国产活性墨水价格大约在120-150元/升左右，但涂料墨水价格则高于200元/升，这就制约了涂料数码印花发展。活性数码印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花。

数码印花工艺按印制方法分：1、热转印方式：热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比较高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的可能会影响上色率）。2、冷转印方式：与热转印一样，都需要先把纺织染料打印在纸上，再用专业机械将纸和面料压印，实现图案的转移。压印后的织物有2种处理方式，一是进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理。二是进行冷堆化学反应处理固色（面料需提前化学处理）。使用活性、分散、酸性等染料墨水，除混纺以外的织物都适用此工艺。数码印花的优势：它的色彩更加饱和，图像细腻无瑕，宛若一件艺术佳作。常州全棉数码印花工艺

区分数码印花色差的方法：层次区别法：关于黑色和黄色来说，这个办法十分有用。常州全棉数码印花工艺

分析提高数码印花质量的主要方面：机械精度：在印花方面的影响其实远大于喷头的分辨率因为机械加工在国内水平还不太高。一般印花机的幅面为1600mm~2200mm，轴辊的长度一般要达到2200mm~2800mm。以意大利MS导带式直喷印花为例，轴直径为400mm，长度2200mm，轴直径、同心度、直线度等综合误差为0.003mm，即印花一个周长的机械误差为0.01mm，加工一根这样的轴的难度可想而知。但同样的，我们也可以想象，如果某公司产品直径误差0.1mm，那么在打印过程中，喷头在两次喷墨的连接部位，一侧可能出现了交叉，而另一侧却有0.3mm的白线出现，这是任何客户都不能接受的；同理，如果同心度和直线度出现问题，情况是类似的。装配精度不够，同样也是影响印花机械精度的主要原因。例如平行度不够，造成织物跑偏，轴承质量不过关，磨损不一致，也会影响到平行度的问题。常州全棉数码印花工艺

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