混合基碳带:主要适用普通铜版不干胶标签、服装吊牌等这些对耐磨性有一定要求的介质,还有对耐磨程度要求不高而且要求成本低的合成纸、PET、PVC等。树脂基碳带:树脂基碳带划分的会比较多,常见的用来打印合成纸、PET、PVC、消银龙等,还有专门用来打印水洗布标耐水洗的,专门用来打印在表面覆膜不好打印的介质等等。碳带的规格:目前市面上的碳带的管芯根据适用的打印机类型分为两种1英寸管芯跟0.5英寸管芯,常见的110mm宽*300米长的都是用1英寸管芯,110mm宽*60-90米长的用的是0.5英寸管芯。然后根据涂层表面往内卷或者往外卷还有分为外碳与内碳,这些都需要根据自己使用的条码机类型选用,目前较常见的都是外碳,内碳设备已经很少了。碳带的颜色:除了常见的黑色也有红色、蓝色、绿色、白色等等。条形码碳带有空白:由于光膜未处理好,会造成某一小部分有空白。彩色碳带销售
碳带其实按我的理解应该叫热转印色带吧,因为大家使用的大部分是以黑色的为主黑色的成色以碳为主所以大家习惯性叫碳带。热转印色带通俗上来讲是在透明的薄膜上图上了一层涂层,热转印打印机通过打印头加热把涂层转印到需要显示内容的介质上。涂层:黑色的碳带从外观上看起来可能都差不多,其实涂层的原料的成分有很大的差异,除了控制颜色的部分,另外两种涂层原料的主要两种成分是蜡、树脂,为什么要用这两种?因为我们用的是热转印打印机,主要利用的这两种成分的物理特性加热到一定温度之后会融化,常温快速凝结,并且不需要非常高的温度,在打印机打印头可加热的范围内。当然配方成分肯定不是单一的,蜡比较熔点比较低原料成本也比较低,也比较柔软。树脂熔点较高原料成本也比较高,相对比较坚硬。我们可以通过控制两种成分的添加比例来达到转印上去之后的内容的耐磨程度。所有才有了不同成分的主要三大类的碳带:蜡基、树脂基、合半蜡半树脂(混基)。深圳蜡基碳带哪里有不干胶打印机用碳带的好处!
常见碳带质量问题?碳带发皱;碳带没有正确环绕在机器上;温度设置不正确;打印头的压力和平衡设置不正确;介质没有正确设置走纸量解决办法∶重新正确安装介质;调整打印温度,尽可能满足打印要求;调整打印所需的压力;重新设置介质的正确走纸量;碳带有针眼(气泡):由于油墨没有涂均造成。会造成打印时字不全。纸芯的内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来碳带。运输时温度太高,会造成碳带粘在一起。纸芯有无跑边:会造成断带,边缘打印不上。碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致碳带运行时无法和打印机搭配。
在使用蜡基碳带的时候必须要注意与纸张的配合。它很适用于表面手感上略有凹凸的材质,不适合用于表面光滑如镜的材料譬如PET材质的产品,这种碳带类型的产品在市场上约占70%的份额,一般用于打印麦头等大型纸张标签常用产品其次是一种混合基碳带,它的制作材料主要是以蜡和树脂混合而成,作为涂层材料的产品。其混合比列则随着需求而进行改变,价格相对来说比较适中。主要是用于表面比较光滑的材料,它对表面的有比较严格的产品适合使用,可用于覆哑膜的材料。碳带的好坏,除了影响打印头的寿命还关系到标签打印的效果。
树脂基碳带如果打印的资料必须要求能够抗溶剂抗高温等等,用于化学产品包装,或者必须耐高温,用于电器发热部位的,或者必须打印在特殊的PET等化学成品上的,建议使用树脂碳带,因为树脂的成分才能够达到以上的要求,不过这种碳带通常价格比较高昂,不过打印效果还是必须和纸张/打印介质搭配才能达到比较好的打印水平。混合基碳带即以蜡和树脂混合为主要材料,作为涂层材料的产品。混合的比例则随着需要而改变,主要用于表面比较光滑的材料,一般对于表面要求比较严格的产品较为适合使用,譬如普通消耗性产品的标示,其表现就是结合上列两种碳带的优点而制成的。标签就需要有较强的抗刮性!深圳蜡基碳带哪里有
碳带如何分类的?——东信条码设备科技!彩色碳带销售
树脂基碳带RESIN:这种碳带一般都含有非常高比例的树脂成分(注意这里说的树脂成分与前面提到的树脂成分原料),在打印进需要的能级也比蜡基的混合基高,由于多数的树脂比蜡硬,高含量的树脂使这种碳带具有极好的防擦性和抗化学腐蚀性,较持久的长效性,较低或适当温度打印,打印更加清晰,更加有效地保护您昂贵的打印头,尤其适合于电器标签打印,适用于中档条码打印机之使用。产品特点:耐刮擦、耐涂抹、与耐酒精等化学物性能;耐洗涤,经过洗涤剂(包括干洗方式)洗涤后,依然保持清晰图像;高温150℃熨烫后,更显品质;连续打印时,无粘附水洗标的情形;树脂碳带。适用介质:纸张、涂布纸、人造合成纸、纺织品、织物涂布标签、薄膜。彩色碳带销售
东莞市东信条码设备科技有限公司主要经营范围是印刷,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖条码标签打印机,不干胶标签纸,碳带,不干胶印刷等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造印刷良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。