工矿企业能耗管控系统

能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位，公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理，以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率，进而提高公司的市场竞争力。为了实现上述目标，能源管理系统建设的基本技术路线是：A）规划先进的能源SCADA系统能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。根据能源系统的特点和具体情况，综合采用与之适应的基本技术：工业集中式数据采集系统。工矿企业能耗管控系统

①行业标准监控和管理技术；②现代安全网络技术和数据通信技术；③数据库及实时数据处理技术；④预测和平衡优化技术；⑤集成式GIS（地理信息系统）技术；⑥数字化运行和调度技术；⑦异构系统无缝集成技术。B）设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统是指在上述基本技术基础上，利用信息技术手段，实时地再现工艺系统的过程映象，使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。工厂企业能源监测系统国家能源集团云存储系统。

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。

能源数字化运营产品——安全监控中心

智慧能源数字化运营解决方案面向各类能源服务商、工业园区、用能用户提出的智慧用能、安全用能、节能增效、碳减排、配电运维等业务需求，实现对电网运行、用户用能、公共设施等场景运行数据的实时监控，向各方用户推出满足能源生产、能源运输、能源交易、能源消费、能源管理等多元化能源服务的全产业链解决方案，可根据业务需要进行灵活组合，解决传统能源类软件体量庞大、可复用性差、可靠性不足、运维维护成本高等问题。 工业集中制冷系统集成冷暖系统。

热量表通信方式：RS485、并预留光电接口，一般热量表自带三种通信协议：Modbus、Bacnet协议，根据具体的实际情况，可以灵活的设置时间，便于系统的集成。3.采集网关上行通信的方式：一路上行RS485通讯、TCP/IP协议、GPRS；下行有多种通信通道，对4路下行RS485通信和M-BUS接口。4.能够设置上传周期，可以从一分钟到一小时之间自由设定。5.采集网关支持可支持远程校时功能。6.是符合国家办公建筑以及大型公共建筑能耗监测系统的导则要求。工业数据采集软件系统。工厂电能管理系统图

数据采集和监控系统。工矿企业能耗管控系统

系统功能能源管理系统，作为大中型钢铁企业ERP和MES的重要组成部分，在企业信息化系统中具有重要的地位，其基本功能划分为三大部分：1、信息处理子系统信息处理子系统的基本功能是数据采集和过程监控，它是能源管理系统的基础子系统，包括了**基本的SCADA系统功能：a）不同需求的数据采集（周期采集、中断采集、SOE）；b）分类数据归档（实时数据、短时数据、统计数据、历史数据、记录）；c）实时闭环调节；d）逻辑分析处理（条件联锁、越限报警等）；e）人机界面（过程图、过程曲线、设定和查询等）；f）管理报表（瞬时报、正点报、日报、月报等）；g）基本数据处理等。工矿企业能耗管控系统

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