智能能耗系统

能源管理体系是以“能源”为**进行控制和管理， 组织通过识别能源因素、确定具体的能源目标和指标，并通过建立能源管理体系来降低能源消耗、提高能源效率。因此，能源管理体系主要是通过“活动、产品和服务”识别能源因素，围绕“产品实现全过程以及减少外部影响所产生的能源消耗”来确定相关的管理要求。能源管理控制的对象主要是“影响能源消耗、能源利用效率的因素”，即通过管理，将能源消耗控制到规定的目标范围之内。该目标包括组织的“纵向比较目标”以及同行业的“横向比较目标”。在确定能源目标和指标时，一方面要考虑到有关的法律法规要求，另一方面，也取决于组织的自身需求，因此，应依据组织的自身需求和有关的法律法规要求确定能源目标和指标。上海同天能源科技有限公司——工厂能源管理系统，打造生产全程一体化管控平台。智能能耗系统

系统功能能源管理系统，作为大中型钢铁企业ERP和MES的重要组成部分，在企业信息化系统中具有重要的地位，其基本功能划分为三大部分：1、信息处理子系统信息处理子系统的基本功能是数据采集和过程监控，它是能源管理系统的基础子系统，包括了**基本的SCADA系统功能：a）不同需求的数据采集（周期采集、中断采集、SOE）；b）分类数据归档（实时数据、短时数据、统计数据、历史数据、记录）；c）实时闭环调节；d）逻辑分析处理（条件联锁、越限报警等）；e）人机界面（过程图、过程曲线、设定和查询等）；f）管理报表（瞬时报、正点报、日报、月报等）；g）基本数据处理等。工业数据采集与监控系统的简称是工业园区综合能源管控平台，园区能源监管系统。

工业能源数据采集及监管系统

能源消耗一直是工业企业的**主要的成本支出，如何降低成本是企业长期以来一直面临的重要问题。近年来，为实现我国经济建设的可持续性发展，国家提出树立科学发展观，转变粗放型的经济增长模式 。落实节能减排政策更成为企业的一项重要任务。如何有效地降低能源损耗、合理调配能源、提高企业经济效益，首先必须建立一个覆盖全厂的能源使用数据采集及监管系统，对全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等主要能源使用数据进行有效的采集，进而统计、分析，采取相应的节能降耗措施。

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。智能终端数据采集系统。

国际上有关国家制定并实施了能源管理体系国家标准，如英国能源效率办公室针对建筑能源管理制定的《能源管理指南》、美国国家标准学会（ANSI）制定的MSE2000《能源管理体系》、瑞典标准化协会制定的《能源管理体系说明》、爱尔兰国家标准局（NSAI）制定的《能源管理体系 要求及使用指南》、丹麦标准协会发布的《能源管理规范》等。此外，韩国也发布了相应的国家标准，德国和荷兰也制定了相应的能源管理体系规范。另外，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电气技术标准化委员会（CENELEC）共同组建了一个特别工作小组，研制三个与能源管理有关的欧洲标准，其中即包括一项能源管理体系标准。工厂能源监测系统专业的改造解决方案。能源系统管理

工业企业能源管理系统工厂能耗管控平台。智能能耗系统

①行业标准监控和管理技术；②现代安全网络技术和数据通信技术；③数据库及实时数据处理技术；④预测和平衡优化技术；⑤集成式GIS（地理信息系统）技术；⑥数字化运行和调度技术；⑦异构系统无缝集成技术。B）设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统是指在上述基本技术基础上，利用信息技术手段，实时地再现工艺系统的过程映象，使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。智能能耗系统

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