工业数控车床设备制造

   加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。数控车床包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。工业数控车床设备制造

   数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。枣庄直销数控车床精密排刀式数控车床HPS-46L铸件重量（约重）3122kg。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

   确定典型零件的工艺要求和加工工件的批次号，拟定数控车床应具备的功能，即前期做好准备，合理选择数控车床的前提是满足典型零件的工艺要求。零件的典型工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择数控车床的控制精度。根据可靠性，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定的条件下执行功能时，能够长期稳定运行而不发生故障。即平均无故障时间长。即使出了问题，也能在短时间内恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良、批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。

   凯易特全功能超精密智能车铣中心HPT200/260的产品特性：1、该系列车床具有高刚性结构，能够保证机器长期高精度的切削，而且还能延长加工刀具的使用寿命。2、X与Z轴采用均采用超大跨距设计，并使用高性能高精度的线性滑轨，确保机床具有高精度、高速度、低摩擦等性能。HPT-200系列床身采用低重心30°整体斜床身设计，并使用米汉纳铸铁，强度较高加强筋一体铸造成型，再加上热流平衡设计，确保床身结构具有优异的减振性，进而能够保证机床具有突出的性能表现。数控机床是一种高度自动化机床，必须配有数控装置或电子计算机。济南制造数控车床联系人

一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。工业数控车床设备制造

  数控机床安装调试完成后，应通知厂家派人调试机床。数控车床试验主要有如下：1、各种手动试验a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。b. 点动试验c. 主轴变档试验d. 超程试验。2、空动转试验。a. 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。工业数控车床设备制造