企业商机
数控加工中心基本参数
  • 品牌
  • 凯易特
  • 新旧程度
  • 全新,二手
  • 设备所在地
  • 山东
数控加工中心企业商机

   凯易特两线一硬加工中心T-8L产品特性:凯易特两线一硬加工中心T-8L是凯易特自力开发的一款专门用于汽车零件加工、机械加工、模具制造加工的立式加工中心,具有高速度、高精度、高速换刀等特性。1、主要铸件均采用米汉纳铸铁(FC-30),材质稳定,确保机械长期精度与寿命;2、三轴滑道外镀下urciteB防摩擦,确保导轨移动顺畅,滑道磨损小;3、所有滑道均采用自动润滑系统优级润滑;以高扭矩、低噪音、高稳定性的AC数控伺服马达来驱动;4、可为多种材质加工提供不同速度;5、强大的切削能力和高精度,令铁削与锁孔操作简单易行;6、三轴均采用高精密度C3级滚珠螺杆,同时结合双螺帽设计,确保传动精度;7、箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计,确保机构长期使用不变形,并很大程度提高整机抗震能力,保障其加工稳定性,人性化的对话式界面,便于操作。凯易特3D玻璃热弯机4个预热站,3个成型站,2个退火站,5个冷却站。滨州制造数控加工中心厂家

   钻攻牙机T-500C配合高科技电主轴,突破了传统机械主轴和主轴电机的组合。电主轴响应速度快,加减速可以达到0.3秒以内。同时使主轴箱更加紧凑,重量更轻,从而有效降低惯性,提高响应速度,使工件表面达到更好的高光效果。产品特性表现为:1.永磁同步电主轴,发热低,转速稳定,响应快;2.主轴启动/停止时间:0.3秒;提高处理效率;3、主轴振动小,高光效果好,转速稳定,刀具寿命长;4.攻丝效率比机械主轴高20%;5.采用了主流的新型FanucOi-MF系统,并根据合作企业的实际加工效果,增加了机床几何误差和热误差综合实时补偿参数;6.定位于批量加工高精度零件,快速高效,无刀痕完成形状。滨州制造数控加工中心厂家通过技术创新和应用拓展,数控加工中心已经成为现代制造业的重要设备,为各行各业的发展提供了支持。

凯易特三硬轨模具加工中心T-15产品简介:凯易特三硬轨模具加工中心T-15,是一款X、Y、Z轴为硬轨的立式加工中心,该加工中心以品质较高的铸铁铸件建造而成。凯易特精机硬轨加工中心T-15主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工,采用双螺帽设计,用于精密加工,具有强大的切削能力和高精细度。应用领域:普遍适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件,特别适用于汽车零件及IT类零件加工。工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用,也可多台组成生产流水线加工零件。

   凯易特G-R系列龙门加工中心产品特性:1、床身工作台部分导轨:采用55系列滚柱直线导轨,R1和R2系列为两根直线导轨,R3系列为三根直线导轨。驱动:采用滚珠丝杠驱动,行程2000和3000采用齿形同步带传动,行程4000以上采用德国进口减速箱传动,并且增加了丝杠辅助支撑结构,解决弯曲问题。2、横梁部分导轨:R1和R2采用55系列滚柱直线导轨,R3系列采用65系列滚柱直线导轨,并且导轨采用顶面和侧面组合结构,跨度大,刚性好。驱动:行程小于3800的采用齿形同步带传动,行程大于3800的采用德国进口减速箱传动。3、滑枕部分导轨:全包容方滑枕,吸震能力强,刚性好,远优于T形滑枕和直线导轨结构。驱动:R1采用氮气平衡和滚柱丝杠单驱,R2和R3采用双驱结构。主轴:主传动采用德国MAYR传动轴,进口齿轮变速箱,解决中心出水问题。4、所有龙门采用液压松刀,动作稳定可靠5、采用双油冷机,分别冷却主轴和齿轮箱6、操作侧内置防护门。通过引入传感器和机器视觉技术,数控加工中心能够实现高精度的在线测量和加工,提高生产效率。

   凯易特三硬轨齿轮传动加工中心T-11G产品简介:凯易特精机硬轨齿轮头加工中心T-11G(X、Y、Z轴硬轨),主轴采用齿轮式传动,具有强制冷却主轴、轴承、抑制主轴热延伸的特点,两段式自动变速高低档齿轮箱,采用高级精密研磨齿轮,低档适合大扭力重切削,快档适合高速精加工。应用领域:凯易特精机齿轮头加工中心T-11G普遍运用在航天、汽车、精密模具与零件加工工业,提供可靠性高的机械系统与多样性选择性、容易操作的软件界面,实现高标准的需求。    加工中心尤其适用于批量生产和精密零件的加工,可大幅提高生产效率和降低成本。滨州制造数控加工中心厂家

凯易特3D玻璃热弯机加压导向采用交叉滚珠导轨。滨州制造数控加工中心厂家

通过倒圆角获得经久耐用的涂层钣金件边缘处的涂层会剥落并使裸露的基材产生锈蚀。因此,需要对尖锐的边角进行倒圆角处理,以改善涂层的粘附性。切割边的氧化物也可能在焊接过程中被夹在缝隙之间,造成焊缝不均匀。使用去毛刺机可以提高组件的质量,并显著提高钣金加工效率。钣金加工工艺的现状与未来提升工艺流程,钣金加工企业尚具潜力。随着激光切割速度的不断提升,从钣金仓储到激光切割都已实现了无人化操作。要想保持价格和交期的竞争力,后续加工流程就必须跟上步伐。因此,为了优化生产流程,代工企业纷纷着重进行对各个生产步骤的智能链接。例如,阿库提供的一种自动上下料技术-可视机械手,便可以**完成矫平机和去毛刺机的钣金件上下料操作,通过电子眼系统自动识别形状各异的钣金件。滨州制造数控加工中心厂家

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