数控系统的组成及特点:目前,世界上数控系统的种类和形式很多,其组成和结构各有特点。这些结构特征来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思想。比如点对点控制系统和连续轨迹控制系统,要求完全不同。T制和M制也有很大区别。前者适用于回转体零件的加工,后者适用于异形非回转体零件的加工。对于不同的厂商,基于历史发展因素和因地而异的复杂因素的影响,其设计思路也可能有所不同。但是无论是哪种体系,它们的基本原理和构成都非常相似。机床主机是数控机床的主体。济宁哪里有数控设备工厂直销
在普通数控机床上增加一个刀库和换刀装置,就成了数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。比如铣、镗、钻加工中心就是在数控铣床的基础上增加更大的刀库和自动换刀装置而形成的。工件一次装夹后,可进行箱体零件四面甚至五面大部分加工工序的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,特别适合箱体零件的加工。加工中心机床可以有效避免工件重复安装带来的定位误差,减少机床数量和占地面积,缩短辅助时间,较大程度提高生产效率和加工质量。威海直销数控设备怎么样不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同。
数控镗铣床、加工中心等机床,其各坐标方向的进给速度可在一定范围内调节,具有点对点和直线控制加工的功能,这类机床应称为点对点/直线控制数控机床。直线数控机床可以控制刀具或工作台以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向直线运动并进行切削,进给速度可以根据切削条件在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床只有两个坐标轴,可以加工阶梯轴。具有线性控制的数控铣床,具有三个坐标轴,可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统,用多轴箱驱动动力头轴向进给进行钻孔。也可以看作是线性控制的数控机床。
近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。点对点数控机床的特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位,在运动定位过程中不进行任何加工。数控系统只控制行程末端的坐标值,不控制点与点之间的轨迹,所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点,也可以每个坐标单独顺序移动。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床、数控点焊机等。控制点对点数控机床的数控装置称为点对点数控装置。数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床。
数控车床加工工件尺寸不稳定的原因1、产生原因:检查丝杠和电动机的连接,若出现松动,便会导致丝杠和电动机的转动不同步,出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法:首先,要在丝杠和电动机的联轴节上做好标记,用较快的倍率移动工作台,因为工作台的惯性,使联轴节的两侧出现明显的相对运动,这时我们只需要将联轴节的螺钉拧紧即可。2、产生原因:若丝杠和电动机以及丝杠和工作台的连接都是正常的,那我们可以拆开电动机的后端盖,检查电动机的阻尼盘是否出现了松动,若出现了松动,阻尼盘是没有办法克服电动机的转动惯量的,从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法:我们可以对阻尼盘进行适当的紧固,用手转动它正好能带动丝杠转动即可。3、产生原因:检查数控车床的水平度,若车床的水平度没有调节好,水平不够平,就会对各轴的精度产生影响,从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法:数控车床的水平度是车床各轴精度的基础,若想调节车床的水平度,我们可以使用水平仪来进行调节,建立结实的基础,固定好车床,提高它的耐用性。 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;潍坊使用数控设备服务热线
数控机床种类繁多,一般将数控机床分为16大类。济宁哪里有数控设备工厂直销
数控加工中心机床加装了第四轴之后,通常被称为四轴数控加工中心,它可以完成三轴机床无法一次性加工完成的任务,它通过第四轴或第四轴桥板的旋转实现被加工产品的多面加工,不仅克服了三轴机床无法完成的加工提高了机床的加工效率,减少了装夹次数。增加了企业的效益。加工中心第四轴是指加工中心数控分度头,我们通常把第四轴称为数控分度头,数控分度头的应用很多,其品牌也很多。它具有良好的市场效应,并且可以提高企业的效益及加工效率。目前很多零部件的加工都离不开四轴加工中心。济宁哪里有数控设备工厂直销
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