江苏半导体用导热粘接膜质量检测报告

某消费电子匿名企业在智能手表生产中，曾因“电源模块体积大”制约手表轻薄化设计——传统导热粘接方案需螺丝锁固，材料厚度大，导致电源模块占用过多内部空间，无法为电池、传感器腾出余地，手表续航和功能拓展受限。引入帕克威乐的导热粘接膜（TF-100）后，情况得到彻底改善：TF-100厚度0.23mm，且无需螺丝安装，电源模块体积较传统方案减少25%，为手表内部部件布局腾出更多空间。该企业借此优化了电池容量和传感器配置，手表续航延长10%，还新增了健康监测功能，产品竞争力明显提升。投产后，这款智能手表的市场销量同比增长50%，充分证明导热粘接膜（TF-100）在推动消费电子小型化、提升产品竞争力方面的重要作用。帕克威乐导热粘接膜集导热、绝缘、粘接功能于一体，适配多场景需求。江苏半导体用导热粘接膜质量检测报告

上海作为国内先进电子设备研发中心，聚集了大量专注于医疗电子、精密测试仪器的企业。这类设备对元器件的散热稳定性和绝缘安全性要求远高于普通产品——医疗电子直接关系诊疗安全，测试仪器需保证数据精确，若MOS管与散热器的连接材料导热不均或绝缘失效，可能导致设备性能异常，引发严重后果。帕克威乐的导热粘接膜（TF-100）凭借均衡性能适配了这类先进场景，它既拥有1.5 W/m·K的导热率，能快速且稳定地传导MOS管热量，避免元器件因局部过热影响工作精度；又具备5000V的耐电压性能，可有效隔绝电流干扰，保障设备电路稳定。同时，该导热粘接膜采用加热固化方式，170℃下20min即可完成固化，固化后性能不受环境温度波动影响，完全满足上海先进电子设备对“高可靠、低风险”的严苛要求，为医疗与测试领域的产品安全提供支持。湖北导热粘接膜技术支持帕克威乐导热粘接膜的导热率为1.5 W/m·K，能有效传递热量。

国产替代是当前电子材料领域的重要趋势，帕克威乐导热粘接膜（TF-100）凭借稳定的性能和高性价比，在替代进口导热粘接材料方面具备明显优势。此前，国内不少电子企业依赖进口导热粘接膜，不采购成本高，还面临供货周期长、售后服务响应慢等问题，尤其在全球供应链不稳定的背景下，进口材料的供应风险进一步加大。而帕克威乐作为国内专注于胶粘剂、导热材料研发与制造的企业，其生产的导热粘接膜在性能上可与进口产品媲美，同时在价格上更具竞争力。此外，帕克威乐在深圳和惠州设有两大制造工厂，产能稳定，供货周期短，推动了导热粘接材料的国产替代进程。

“电子设备小型化、轻量化”已成为消费电子、汽车电子、工业控制等领域的重要发展趋势，消费者和企业对设备的便携性、空间占用提出了更高要求，这一趋势倒逼上游材料向“超薄、高效”方向升级。传统导热粘接方案因材料厚度大、需依赖螺丝锁固，往往占用过多内部空间，成为设备小型化的主要障碍。帕克威乐的导热粘接膜（TF-100）深度契合这一市场趋势，其0.23mm的超薄厚度远优于传统材料，且无需螺丝安装，省去了螺丝和安装孔占用的空间，能大幅压缩MOS管与散热器连接部位的体积。例如，某智能手表厂商在电源模块中应用该导热粘接膜后，模块体积较传统方案减少25%，为手表内部传感器、电池等部件腾出更多空间，就实现手表厚度缩减0.8mm，续航时间延长10%，产品竞争力明显提升，在市场竞争中占据优势。安装帕克威乐导热粘接膜时，无需额外工具固定，加热固化后即可成型。

不同电子设备中散热器的材质存在差异，常见的有铝合金、铜、不锈钢等，不同材质的表面特性（如粗糙度、表面张力）不同，若导热粘接膜对材质适配性差，容易出现粘接不牢固或导热效率下降的问题。帕克威乐的导热粘接膜（TF-100）在材质适配性上具备明显技术优势，通过优化配方中的粘接成分，使其能够与多种散热器材质良好结合，无论客户使用的是轻量化的铝合金散热器、高导热的铜制散热器，还是耐腐蚀的不锈钢散热器，TF-100都能实现稳定粘接，扭力均能保持在12KGf以上，且导热效率不受材质影响。例如，某通信设备客户同时使用铝合金和铜制散热器，在应用TF-100后，两种材质散热器的MOS管温度均控制在70℃以下，粘接牢固度测试中均未出现松动，充分证明了其材质适配性的优势，为客户提供了灵活的选材空间，无需为适配材料而限制散热器材质选择。常温储存2个月的帕克威乐导热粘接膜，需在有效期内尽快投入使用。上海充电器用导热粘接膜使用说明

大于12KGf的扭力保障让帕克威乐导热粘接膜在振动环境下也不易脱落。江苏半导体用导热粘接膜质量检测报告

某工业电源匿名厂商曾长期受“MOS管散热差、设备体积大”困扰——采用传统螺丝锁固工艺连接MOS管与散热器，不需预留螺丝安装空间，导致设备体积偏大，还因螺丝与MOS管间存在接触间隙，导热效率低，设备运行时MOS管温度常超80℃，存在性能不稳定风险。引入帕克威乐的导热粘接膜（TF-100）后，该厂商通过直接贴合固化取代螺丝锁固，设备体积缩小15%，更符合市场对小型化电源的需求；同时，导热粘接膜与MOS管、散热器紧密贴合，导热效率明显提升，MOS管工作温度降至65℃以下，设备连续运行稳定性大幅提高。目前，该厂商已将TF-100作为主力散热粘接材料，批量应用于全系列工业电源产品，产品不良率从2.3%降至0.6%，客户投诉率下降70%，市场口碑明显提升。江苏半导体用导热粘接膜质量检测报告

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